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时间:2020-09-11
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1、橡胶工业助剂配方袖珍手册内容简介1.促进剂DM:在NR及SR中硫化速度中等,硫化特性平坦。可适用于大多数通用橡胶。在“白色”胶料中无污染不退色。在NR传统硫化系统中,硫磺用量约2.5份。在NR半有效硫化系统中,硫磺用量降至1.0份左右,可获得良好的抗老化和抗返原性能。2.促进剂DZ(作单用促进剂)尤其适用于直接与黄铜表面或有黄铜镀层的钢丝配方。与其它次磺酰胺促进剂相比,焦烧安全性能最好。在NR配方中用量为0.7-2.0份,对应的硫磺用量位2.5-1.5份,在钢丝帘布胶料配方中硫磺用量普遍在4份左右。高湿度/高温度会引起产品分解从而导致焦
2、烧时间缩短。本产品不能存放在不溶性硫磺附近,从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。3.促进剂NOBS:是一种通用型主促进剂,在所有(中等)快速硫化次磺酰胺促进剂中,其加工安全性能最好,硫化速率中等,可以较好地提高硫化胶模量。在NR中的用量为0.5-1.5份,随着NOBS的用量增大,硫磺用量相应减少。本产品不能存放在不溶性硫磺附近,从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。4.促进剂TBBS:是一种伯胺基通用型主促进剂,硫化速度快,焦烧安全性好,可以极好地提高硫化胶的模量。在NR…SBR…BR及其并用胶中,
3、TBBS的用量降低10%时,能获得CZ及NOBS相同的模量。TBBS与CTP并用能够代替NOBS,既可以避免人们所关注的亚硝胺问题,又可以满足相同的胶烧安全性能和更快的硫化速率的需要。5.促进剂DPTT:在大多数硫磺硫化弹性体中用作主或助促进剂或硫磺给予体。无污染性,特别适用于浅色胶料。其有效硫的含量位28%,因而更适用于半有效及有效硫化系统。在EPDM中,DPTT在“三个8”组成的系统中,(DPTT0.8份.TDEC0.8份TMTM0.8份.MBT1.5份.硫磺.2.0份)作助促进剂用。在其它助促进剂系统中DPTT的用量为0.5—1.
4、5之间。6.促进剂TBzTD:用作快速硫化主促进剂或助促进剂。在氯丁胶中用作延迟剂。无污染性不引起变色。TMTD相比,TBzTD具有更长的焦烧时间。无.污染性、变色性。重叠堆放和/或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。7.促进剂TMTD:在与噻唑类、次磺酰胺类等促进剂并用时,用作主或助(超)促进剂。TMTD在大多数硫磺硫化弹性体中也可以用作硫化剂(硫磺给予体)。考虑到分散性,建议在软胶料中使用TMTD粉料,而不是TMTD的结晶状粉料。无污染性,并且不引起变色。含13%的有效硫磺(作硫磺给予体时)。TMTD与次磺酰胺类促进剂并用时,用0.
5、1份TMTD代替0.3份的次磺酰胺便可以获得相同的硫化特性。1.0份TMTD、1.0份CBS、1.0份DTDM并用,胶料的加工安全性与物理特性都较好,并且胶料不喷霜。8.促进剂DPG:在大多数硫磺硫化弹性体中,它与噻唑类及次磺酰按类促进剂并用,作助促进剂。可获得良好的硫化协同效应、较高的物理机械性能及较快的硫化速度。DPG硫化速度较慢并且易较烧,一般不单用。会引起变色,不用于浅色胶料。用DPG活化的配方比用秋兰姆及二硫代氨基甲酸盐类促进剂活化的配方,硫化速度快,具有良好的抗返原性、抗屈挠性、以及更好的储存稳定性。其用量超过1.0-2.0
6、份时,会引起浅色胶料褪色。1.防老剂6PPD:是一种强效型抗氧剂,适用于天然胶与合成胶的配方,同时也可以用作合成聚合物稳定剂。能防止静态及动态操作条件下的疲劳降解。用量超过2.0份时可能会引起喷霜。会使胶料变色,引起严重的接触变色。由于具有强效抗氧化和抗臭氧特性,因而赋予橡胶极好的抗高温疲劳与屈挠性能。因其特有的分子结构及其在橡胶中的溶解能力,使其受环境(如:热.淋.洗)影响小,所以具有更好的耐久性能。它具有良好的抗铜及其它重金属催化降解性能。它的用量在2.0份以下时,不影响胶料与织物或钢帘线的粘合性能;用量超过2.0份时,可能会引起喷
7、霜,影响层间及胶层与帘线间的黏合性能。它的最佳用量为0.5份(最佳抗氧性能)。在表面层其最低用量为1.0份,否则会产生臭氧裂吻,导致严重损坏。它重叠堆放和/或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。10.防老剂77PD:高效抗臭氧剂,适用于天然胶与合成弹性体胶料,尤其适用于无防护蜡静态使用的胶料。2.对于胶料来说常见的问题就是填充剂的分散。分散不良常常会导致物理性能降低,外观难看,产品缺陷和无法使用。一般可分为:质量差,橡胶和/或填充剂不达标;填充剂结块;各组份混炼顺序不对;混炼方法不正确;设备问题。一般都同意在橡胶中分散很细的填充剂的最好
8、办法是在混炼周期的开始就添加进去,那时的剪切应力最大。但是对于其它的组分的最佳加料顺序还没有一致意见。加料顺序:橡胶—氧化锌—碳黑—操作油—促进剂—硬脂酸—硫磺(针对天然胶和丁苯胶的混炼)。有人认为:碱性材
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