气焊气割的操作与应用.doc

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1、气焊、气割的操作与应用气焊是用可燃气体和助燃气体通过燃烧来进行的，气焊火焰燃烧的助燃剂是氧气，可燃物是乙炔，液化石油气等。气焊是利用可燃气体与助燃气体在焊炬内混合喷出燃烧后成为高温火焰，将金属焊件的焊缝加热至溶化状态，形成熔池，连续向熔池内填充焊丝使焊缝熔成一体，冷却后形成焊缝。氧气：氧气是自然界的一种元素，它是一种无色、无味的气体。氧气本身不能燃烧，但能助燃。氧气在切切割和焊接时，要达到一定的纯度，约纯度达不到规范的要求，对切割和焊接有一定的影响，如切割时燃烧度有所降低，切割速度下降，切割面光洁度差，甚至有氧化渣粘

2、在割口底部而造成切割质量低劣，效率下降。焊接时会使焊缝氧化而影响焊接缝的质量等。乙炔：乙炔是利用电石与水作用产生的气体，乙炔具有燃烧强度高，加热效果好，火焰温度高等伏点。但缺点是易爆炸、易回火。但是它在气割和气焊之中也是应用较多的一种气体。气焊的优点在于焊接较薄小的工件，于碳钢合金钢等小件的焊接，在气焊过程中还有这样的缺点是在气焊过程中不断地添加焊丝金属，熔池受到火焰气流冲击和焊丝摆动的影响，熔池与氧气、乙炔焰内焰的气流接触并发生物理化学反应，熔池内气泡的生成与上浮，熔池的各种无素发生氧化，在金属的晶粒闻形成氧化薄膜

3、使金属的力学性能降低，使金属产生热脆性，容易生成烈纹等化学反应。一．气焊操作气焊时焊炬的运走方向可以从左到右，或从右到左，前者称为右焊法，而后者称为左焊法。右焊法焊炬火焰指向焊缝，焊接过程中是由左到右，并且焊炬是在焊丝前面移运的，右向焊法的缺点主要是不易掌握，操作过程对焊件没有预热作用，所以它只能用于焊接较厚和熔点较高的焊件，左向焊法容易掌，应用最普遍，它的缺点是焊缝容易氧化，冷却较快热量利用率低，所以适用较薄的板材和低熔点金属的焊接。为了得到优良的焊缝性能，要选用合理的焊接施工条件也是至关重要的，焊接施工条件主要包

4、括：焊前清理、焊前预热、焊后热处理及缓冷措施等。它们影响焊缝性能的主要因素。例：要焊接大于3毫米的钢板，道先要天成不同类型的坡口。气焊前应把焊件接头处表面的氧化物、铁锈、油污等脏物清除干净，否则，容易带进金属熔池中去，使焊缝产生夹渣、气孔等缺陷。把焊件接头表面清理干净后，就进地行点固焊，目的是固定工件的相互位置。点固焊可由工件中间开始，也可从两头开始。然后把气焊件进行预热，焊前预热可以降低焊接，接头上各部分的温度差，使焊接接头热量分布比较均匀，可减慢焊接冷却速度改善焊接的金属组织，使得焊缝质量有所提高，当焊件预热到一

5、定温度时，就把火焰加大一点进行加热，加热到焊件至熔化状态，形成熔池然后把焊丝送到熔池里面进行焊接，在焊接过程中可选用左向焊法。焊嘴沿着对接间隙做轻微的往复摆动前移。焊接速度力求均匀，中间尽不要停顿，一口气焊好，焊接到收尾时，填满熔池后焊炬缓慢抬高，利用外焰加热烘烤接头及周围，使其缓冷。在焊接生产过程中因各种因素，如结构因素、工艺因素等影响，对焊接造成缺陷，于裂纹、气孔、未焊透等缺陷。在气焊时因火焰不断向焊件加热焊件就向外膨胀的倾向。气焊完毕后，焊件在受到冷却面收缩，如果焊缝强度高，而钢材强度低而又因焊件在周围的牵制下

6、阻止它收缩，钢材牵制不住焊缝收缩时，往往在结合处钢材被撕裂或被剥离。所以在气焊后应对焊件进行加热，使钢材与焊缝同步冷却消除应力，防止产生裂纹。气孔：在焊接过程中，熔池在金属中的气泡，在金属冷却凝固之前未来得及逸出，而遗留在焊缝中的气泡，所以在焊接前对焊件表面的油污，铁锈等污物彻底清除干净，适当降低焊接速度，使气体能从熔池中充分逸出。二．气割操作气割是利气体火焰将金属预热到能够在氧气流中燃烧的温度，然后开放切割氧，将金属剧烈氧化成氧化物，并从切口中吹掉，从而将金属分离的过程。气割时，金属的燃烧是一个反应过程，在金属燃烧

7、生成熔渣的同时放出大量的热量并地下层金属起着预热作用，使金属预热到燃烧点，由于这一预热的作用，使气割过程中由割表面深入到整个厚度，保正气割工件不断进行。但是氧气的压力与割件的厚度，割嘴号码以及氧气纯度等对气割的质量有所影响。割件越厚，要求氧气的压力就越大，选择的割嘴号码也应增大。气割钢材时，先要了解钢材厚薄，选择火焰能率大小，割嘴的型号等，气割嘴与割件的切口之间要垂直，而割嘴沿着切割方向的一般应采用垂切割，也可用稍向切割方向倾斜一点，有利排渣，切割速度应均匀一致，尽量减少后拖量。当切割将近结整时，割嘴应略向前倾一定角

8、度，使割缝下部的钢材先割穿，然后将钢材全部割穿，这样的割缝就平整。例：浸锌管子的切割浸锌管子在各种工矿厂房都有应用，尤其是在船艏工业应用比较多，浸锌管子是把锌的成份经过热处理，沉积并深解到管子里面形成表面合金，产生相互渗透相互扩散最后牢固地溶在一起，此管子是有抗氧化、耐腐蚀等特点。气割管子时，人应蹲在管的右边，把火焰调至碳化焰，因碳化焰中的碳粒