洁净室综合性能检测方法.doc

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1、洁净室综合性能检测方法1、对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为H/min的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描有凝结核计数器和激光粒子计数器法两种。2、检漏仪法检漏（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80~120%之间进行。（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。（3）当几台或全部过滤器必须都暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器向支干管中引入检漏用气溶胶立即在受检过滤器的正前方

2、测定上风侧浓度。（4）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数调度时上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的104位；当检漏仪表为线性刻度时上风侧气溶胶浓度需达到80~100kg/L。检漏仪表应具有0.001~100mg/L的测量范围。3、粒子计数器法标准（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80~120%之间运行。（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5μm微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×104粒/L；若检测超高效过滤器，则以大于等于0.1μm微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×106~3.5×107粒/L。（3）若上风侧浓度不符合上项规定

3、，则应引入不经过过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。（4）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2~3cm处，以5~20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。二、风量和风速检测1、风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须在设计的风量风速条件下获得。2、风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。3、对单向流（层流）洁净室，采用室截面积取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）

4、洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m，测点数亦不少于10个，均匀布置。仪器用热球风速仪。4、对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第6项、第7项和第8项。5对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GMJ的方法执行。6、对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材制成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速，以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。7、对于安有同类扩

5、散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。8、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可打孔时，可以用风管法测定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。9、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于

6、小截面中心，但整个截面上的点数不宜少于3个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。在风管外壁上开孔，应便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压，然后，由下式确定风量： 一、过滤器检漏Q—风量，m3/sF—管道截面积，m2Pd1…Pdn—各动压，Pa 三、静压差的检测1、静压差测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。2、对于洁净度高于100级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作面高度的粒子数。四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测1、测定截面、测点数和测定仪器应

7、符合规定。2、测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得已手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。五、室内洁净度的检测1、测定洁净度的最低限度采样点数按下表的规定确定。每点采样次数不少于3次，各点采样次数可以不同。最低限度采样点数 面  积 (m2)洁          净          度100级及高于100级100级1000级<10102040100200400100020002~3481640801604008002361332631263166332224102040100200 注：表中面积的含义是：对