浇注工艺规程.doc

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1、铸钢件浇冒口切割安全操作规程一、注意事项1、气焊切割工上岗前必须佩戴好劳动保护用品，以防烧伤和碰伤。2、切割用氧气、乙炔瓶的放置距离必须在5米以上，严禁违作。3、铸件在切割前必须清除掉浇冒处的砂子，完全露出金属表面，以免影响切割质量。4、几人同时切割时适当拉开距离，防止互相烧伤。二、切割1、切割前应调好氧气的压力，一般用氧压是6～8kg／cm2，若用高压炬切割较大冒口时，氧压可达到10kg／cm2以上。乙炔压力一般在0.5kg／cm2以下，点火时应先开乙炔，点火后再开氧气，以调节火焰。再开氧气调节阀，使钢在纯氧条件下氧化燃烧，氧化渣被高压的氧气吹走，以

2、达到切割的目的。2、切割时尽可能不割掉铸件本身金属，根据冒口直径大小预留一定的残留高度。曲面处的冒口可适当留下较高的残留高度，也可以再做修整，冒口处也可以留作电弧气割修整，最好非加工面浇冒口切割处用砂轮机修磨，以达到所要求表面光洁度。3、所有同炉次浇铸的铸件在一块切割，切割后的铸件还要尽可能放在一起为保证同炉次的铸件尽可能是同炉进行热处理。所浇试块应按要求进行切割，并和同炉次的铸件放在一起进行热处理。4、在切割后发现有缺陷的铸件必须在热处理前进行焊修，需要进行焊修的铸件，必须及时进行焊修，焊好的铸件尽可能随同炉次铸件一同进行热处理，确定掉队的铸件焊后应

3、随同牌级别的铸件一同进行热处理。三、切割完后应先清理铸件，然后再清理切下来的浇冒口等金属，装入料斗内运往电炉重熔，保持切割现场干净，做到文明生产。四、新切割及电焊完工的铸件要吊到打磨区进行浇冒口部位及电焊部位的打磨，用角磨机、手动砂轮或悬挂式砂轮机把以上部位打磨成铸件要求的表面光洁度，然后同炉次浇铸的铸件或同材料级别的铸件尽可能装在—起以便热处理装炉。五、冒口切割完后，根据公司规定在冒口上涂刷油漆，便于炉子区分炉料。热割冒口材质附表ZG28NiMoA250～350℃ZG40Mn2200～250℃ZG35CrMo200～300℃ZG45250～350℃Z

4、G55300～350℃ZG34CrNiMo300～350℃B57-J250～300℃B64-J250～300℃40CrMo200～250℃20CrMov,WC9300～350℃工艺文件文件编号：QR/QMS02-2008-7.3-10文件名称：铸钢件补焊工艺规程编制：校对：审核：批准：洛阳市齐瑞不锈钢有限公司2008.06洛阳市齐瑞不锈钢有限公司工艺文件编号QR/QMS02-2008-7.3-10铸钢件焊补工艺规程更改A11、电焊工必须持证上岗。2、所有焊工上岗前应佩戴好劳动保护用品，以防自身受到伤害。3、施焊前应对焊机，焊把等工具进行检查，确定无误后

5、方可送电进行电焊操作。4、铸件所有缺陷应在热处理前进行修整焊修，热处理过的铸作又发现有缺陷，焊修后应进行回火处理，在热处理后所有的焊缝的最低机械性能应不低于金属母体的水平。5、合金钢铸件的手工电弧焊焊条应是低氢型药皮焊条，可采用GB/T5117的E6015、E6016、E6018或相当牌号的焊条，为了获得更好机械性能也可选用GB／T5118的E6015、E6016、E6018或相当牌号的焊条。所有焊条必须在恒温箱内350℃烘烤2小时后，保持150℃的保温存放，放入电焊条保温箱内供使用。焊时取出。6、需焊修的缺陷应在焊前全部清除干净，焊修部位必须按照要求

6、开出坡口，以便实施焊修，不论是“V”或“U”坡口均要逐层实焊，每焊—层应将焊层的焊渣清除干净，必要时应用尖锤敲打焊肉，以消除焊接应力防止出现裂纹。7、当铸件的温度过低，即4℃以下不得施焊，必须局部预热后施焊，容易产生焊接裂纹的铸件，应将铸件预热到150℃以上进行焊补，焊后对焊缝实施保温措施防止裂纹的产生。8、所有焊过的部位均应打磨修整光滑平整，达到铸件表面所要求的光洁度。9.客户对铸件焊修有特殊要求时，依照所签定技术协议执行。编制校对审核批准工艺文件文件编号：QR/QMS02-2008-7.3-08文件名称：铸件焊补抛丸清理工艺规程编制：校对：审核：批

7、准：洛阳市齐瑞不锈钢有限公司2008.06洛阳市齐瑞不锈钢有限公司工艺文件编号QR/QMS02-2008-7.3-08铸件抛丸清理工艺规程更改A11、操作上岗前必须佩戴好劳动保护用品，特别要戴好无色眼镜，以免抛丸时铁丸打到眼睛。2、抛丸前要详细检查机器各部件的运转情况是否有异常，特别检查叶片的磨损情况，叶片磨损严重要及时更换，不允许因叶片垫板更换不及时而把抛头和外壳磨穿，需要润滑的部位要及时加油润滑。3、抛丸机装活应注意事项：吊挂式抛丸机挂活时要四周上下均匀挂活。按额定重量，吊挂牢固，不要超重、超宽。4、开机顺序：吊钩入室内后，先把门关好，保证密封严密

8、，要先开收尘器及钢丸提升机后开抛头，定时抛丸，抛好停机顺序：先停抛头，再停提升机，全停后，再开