湖州南站灌注桩.docx

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1、1.平整场地场地平整及周边障碍物处理2.测量放样依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。3.埋设护筒钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.

2、1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用4.泥浆制作泥浆的作用主要是悬浮钻渣，护壁及固壁，充当润滑剂保护锤头，施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆调制部分泥浆循环使用，以便泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外泥浆指标如下：泥浆相对密度1.1—1.3胶体率≥95%含砂率≤4%PH值不大于6.55.钻机就位先进行钻机就位，认真检查钻机的运作状况及钻头状

3、态，以保证施工的顺利进行。钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进2-3米采用循环泥浆清渣。同时检测泥浆的各项指标，不符合要求时，及时补充合格泥浆，钻孔过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水头高度，预防塌孔，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内。钻进作业必须保持连续性，升降安全平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术指标应符合规范和规程的要求。桩孔钻设计标高后，对成孔的孔径、深度和倾斜度要进行检查。满足要求后，请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4

4、～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻1.成孔成孔后对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度、泥浆指标进行检查，检孔按规范要求进行。经检孔验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可。2.一清经对孔深、孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应立即进行清孔。清孔分两次进行。第一次指终孔后的清孔，采用泥浆循环直接捞取钻渣，并不断的用比重、含砂率较小的好浆进行置换；第二次指安装完钢筋笼

5、后并下导管后，灌注砼前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥浆比重。孔底沉渣厚度等指标符合规范要求后，即可开始灌注水下砼。钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。对于稳定性较差的孔壁应采

6、用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.253.下钢筋笼钢筋制作时，用卡板成型法挖制钢筋直径和主筋间距。主筋采用闪光对接焊连接，经试验室取样合格后大规模生产。使用的钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、锈等清楚干净，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方正式施焊，焊工持考试合格证上岗。各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)的规定。骨架外侧设置控制保护层厚圆饼垫块，其间距竖向为2米，横向周围均分4处。骨架顶端设置吊环。钢筋笼制作完成后从钢筋制作场运至钻机附近，采用吊机配合进行安装。钢筋笼在吊装过程中严格控制骨架

7、中心偏位，下放时防止碰撞孔壁以免造成坍孔，采用慢起慢逐渐下放的形式，当钢筋笼下放到位后，复核中心偏位，符合要求后用Ф16的钢筋固定在钻架上，并牢固定位钻架上，并牢固定位，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼偏移。钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。