溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析.doc

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1、溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析 [当前位置：中国制冷网>工程案例>正文]   时间：2009-02-24   来源：互联网   点击次数：273次 175Z型溴化锂吸收式制冷机组，使用三年后，出现制冷量下降的情况。经检查，冷媒水进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。   1.故障查找与分析   (1)对溴化锂溶液进行取样分析，发现其浓度仅为45%(正常值53%)。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。   (2)吸收

2、器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。   (3)把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。   (4)对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。2.修复及防范措施   (1)对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。对凝

3、水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤。开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点。泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。焊好凝水回热器两端水室封板。   修复完毕，对机组抽气20min后，开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，在机组抽真空至规定值后，缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常，达到了额定冷量。   (2)冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。滤网旁开一处手孔，可以定期清理杂物。在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。   开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa的顺序逐步提高

4、蒸汽压力，避免水击振坏铜管。3.效果   采用上述措施对制冷机组修复后，制冷机组达到了规定的制冷量，至今再未发生类似故障。 溴化锂制冷机组冷量下降的原因分析   175Z型溴化锂吸收式制冷机组，使用三年后，出现制冷量下降的情况。经检查，冷媒水进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。   1.故障查找与分析   (1)对溴化锂溶液进行取样分析，发现其浓度仅为45%(正常值53%)。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。   

5、(2)吸收器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。   (3)把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。   (4)对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。2.修复及防范措施   (1)对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切

6、位置。对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤。开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点。泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。焊好凝水回热器两端水室封板。   修复完毕，对机组抽气20min后，开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，在机组抽真空至规定值后，缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常，达到了额定冷量。   (2)冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。滤网旁开一处手孔，可以定期清理杂物。在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。   开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa的顺

7、序逐步提高蒸汽压力，避免水击振坏铜管。3.效果   采用上述措施对制冷机组修复后，制冷机组达到了规定的制冷量，至今再未发生类似故障