热塑性弹性体TPVTPRTPE注塑成型制品易出现缺陷原因解决方案.doc

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1、1、TPR/TPE等注塑成型的制品易出现乱流纹、喷射痕乱流纹(流痕)指以浇口为中心出现的不规则流线，喷射痕(条纹)指在制品的浇口附近出现的如蚯蚓状的流线。(1)材料流动性差，流速过慢TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。(2)熔体温度太低，模具表面太冷都会导致物料流动性差，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高料筒温度或模具温度，或节制冷却剂通过模具，缩短整个模塑周期，改善物料流动性。(3)浇口尺寸过小而注射速度过快或喷嘴与模口R值不一致时，熔体细射流射入模腔，细射流经过一段时间表面已经

2、冷却，再与后续熔体熔合时出现此缺陷TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低注射速度，加大浇口尺寸，使喷嘴与模口R值一致(4)浇口位置设计不合理也容易出现此缺陷TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改变浇口位置(5)冷料不及时排出使物料流动受阻，也容易使制品表面出现此类缺陷应该加大冷料井尺寸2.TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面无光泽或光泽、色泽不均匀指制品表面暗淡无光，光泽或色泽不一致。(1)材料热稳定性差，受热分解TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。(1)模具表面光洁度差，使

3、制品表面无光泽应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。(2)使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。(3)模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。(4)注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低注射速度，减

4、少滞留时间。(6)流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。（7）材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。(8)料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。(9)塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该适当增加背压。3.TP

5、R/TPE等注塑成型的制品易出现划伤、龟裂划伤指制品表面的机械划痕。龟裂指制品表面出现的沿力方向排列的裂纹。(1)材料分子量过小，强度差TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用分子量大、强度好的材料，不用或少用回收料(2)模具脱模锥度太小，脱模时引起制品受力TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大脱模锥度(3)模具顶出系统设计不当，如顶杆过少，顶出面积过小都会引起此类缺陷TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大顶出面积，增加顶杆数目使制品被顶出时受力均衡(4)注射压力过大，保压压力过大，脱模时制品内的剩余压力过大，制品在开模顶出时会

6、发生应力断裂或表面严重损伤TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该适当降低注射和保压压力，适当提高熔体温度和模具温度，使熔体处于较好的流动状态以便降低注射压力（5）顶出速度过快制品也会出现损伤TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低顶出速度(1)带嵌件的制品，由于塑料在冷却时收缩较大，而金属嵌件收缩很小而造成金属嵌件周围出现开裂应该预热金属嵌件，加大金属嵌件与制品边缘的距离