热轧主要工艺和设备故障期间的生产预案.docx

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1、热轧厂生产技术联络单标题热轧主要工艺、设备故障期间的生产预案编号RZSJ2013-011下发日期2013-12-27有效期2014-12-31接收部门设备室、生产技术室、轧钢作业区为了在工艺、设备故障期间，通过采取有效措施在不牺牲产品实物质量的前提下实现生产顺行，特制定本生产控制预案。1、工艺、设备出现故障，调度室应立即通知相关人员进行处理。若处理时间在1小时以上（或是轧线正在生产极限规格，停轧处理将导致10块以上的极限规格回炉），调度室应立即报告生技室主管轧线工艺人员，生技室主管轧线工艺人员通过充分评估，提出启

2、动预案申请，在主管厂领导批准后调度室组织实施。2、工艺、设备出现故障，为保证生产的连续性，调度室可结合生产预案的要求，通过充分评估，在确保产品质量和生产顺行的前提下，进行5块以下的生产组织，并通知质检人员加强检查和做好相应的记录。3、如果由于现场工艺或设备条件变化原因，出现部分工艺制度或控制功能无法执行，调度室应立即报告主管部门并通知相关人员进行处理；经主管部门领导同意并采取临时措施后方能进行生产。4、本预案中涉及的工艺、设备要求等均以现场记录为考核依据；违反上述规定按违反工艺纪律的相关规定进行考核。5、本预案自

3、下发之日起生效。本预案一旦启动，凡与本规定抵触的，以本规定为准。6、未尽事宜按相关规定执行。起草人张育志审核人李卫平批准人蒋子金生产质量控制预案一热轧厂粗轧高压水故障期间保产方案粗轧高压水泵故障（只有一台泵运行正常），为确保生产顺行、质量受控，特制定本临时规定，具体要求如下。一、原则在粗轧高压水泵故障期间，满足工艺制度，确保产品实物质量受控。二、在粗轧高压水泵故障期间生产主要面临的质量风险表面质量除鳞不良，导致废次品增加，以及存在批量质量异议风险。三、生产控制要求1、钢种以普碳、Q345、RX为主，酸洗板、车轮钢

4、及IF钢不安排生产待处理后再进行生产。其余钢种在计划编排困难的情况下可适当编排（开轧的第一块均需进行表面质量的检查）。2、成品厚度大于4.0mm的规格，板坯出炉温度按目标温度的中下限执行，4.0mm以下规格按现行温度制度执行；严格保证板坯在炉时间。3、由于粗轧除鳞箱只开一组水，由加热作业区对换钢种前两块钢的炉生氧化铁皮除鳞情况进行检查，发现有块状氧化铁皮未除净及时回炉并向调度室汇报。4、严格按粗轧区单块的节奏组织生产。5、严格执行抽卷检查相关规定，开卷长度按10m执行，及时向调度室反馈表面质量等信息。6、设备维护

5、人员对粗轧末道次轧制过程中除鳞压力的变化进行监控（每班至少2次，做好记录），确保压力≥20MP，发现问题及时向调度室汇报。7、若R2前除鳞点出现故障，可启动R2后除鳞点，其轧制钢种只能为：Q235、Q345、RX，同时由加热作业区对换钢种前两块钢的炉生氧化铁皮除鳞情况进行检查，发现有块状氧化铁皮未除净及时回炉并向调度室汇报。生产质量控制预案二热轧厂热卷箱故障期间保产方案在热卷箱故障期间，为确保生产顺行、质量受控，特制定本临时规定，具体要求如下。一、原则在热卷箱故障期间，满足工艺制度，确保产品实物质量受控。二、在热

6、卷箱故障期间生产主要面临的质量风险薄规格直通轧制，尾部轧烂和轧断的风险加大。三、生产控制要求1、成品厚度大于4.0mm的规格，按现行温度制度执行，4.0mm以下规格板坯出炉温度按目标温度的中上限执行；严格保证板坯在炉时间。2、轧线以不等钢为原则控制轧制节奏，严禁加热提前出钢导致轧线等钢轧制；轧钢专业严格按以上规定控制出钢节奏。3、中间坯厚度按现行制度增加2mm～3mm执行。4、具体规格见附表一。附表一厚度范围低碳钢（ST/SP/08AL系列）碳素钢和优碳钢（Q195、Q235系列/SS330、SS400、ST37

7、-2/20)低合金钢及耐候钢（/Q345GNHL/09CuPCrNI-A//Q295/Q345系列/PNS)汽车大梁板09SiVL/P370L/P420L/P440L/P510L/P560L耐候、工程机械用钢Q450NQR1/PQ460管线1（X42-X52）车轮1SAPH310~440车轮2P490CL以上PQ600和590L以上≥2.3～2.512501250　　　　　　　2.513001300　　　　1250　　＞2.5～2.7513501350　　　　1300　　≥2.75～2.815501550　　　　

8、1300　　＞2.8～2.9916501650　　　　1300　　≥3.0～3.491750175013501300130013501300　3.517501750135013501350135013501250＞3.5～3.99180018001400140013501400140013004.018001800145015001400140014001400＞4.0～