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时间:2020-09-11
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1、延长导热油使用寿命的措施$#i%B8{4{+X e!Q导热油变质的原因是热裂解和氧化,为延长其使用寿命,应严格控制如下因素:1I'I I/s*R6K8i 1、导热油从热油炉的出口温度,至少应低于该油品的最高使用温度300℃。导热油进出口温差应低与30℃,而尽可能采用较低温差值,如20℃左右,还应尽量消除热油温度的较大波动。*h:]5e,q.O2i Y 2、要严格执行加热炉安全操作规程,严禁超温运行,否则,将导致导热油严重破坏,导致提前报废。 3、导热油在热油炉管中流动应处于紊流状态,在辐射段和对流段中的流速
2、应在允许的范围内。 4、膨胀槽(高位槽)的容积宜为全系统内导热油在最高使用温度运行时膨胀量的1.3倍以上(油的膨胀系数为温度每升高1℃,膨胀万分之七左右)。运行中膨胀槽的温度一般应低于80℃。有的导热油还要求氮封也可以膨胀槽排空管口附加液封装置。总之,要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。 5、贮油槽(低位槽),应安装于整个系统最低位置,其容积为全系统运行温度下热油何种的1.3位以上。 6、在整个导热油系统中,存在着阻力降问题(系统阻力降:热油炉内阻力降+用热设备阻力降)。系统阻力降的大小,直接影响到加热
3、炉炉管导致热油的流速,同时,也影响到进出口油的温差,也影响到热油泵功率的增加,据有关计算认为,比较理想的系统阻力降应控制在O.34~0.595Mpa之间。按此来选择油泵及制定操作条件,对延长导热油的使用寿命,提高经济效益是有益的。 7、整个导热油系统的各个部位,要根据设备的要求,安装压力表、测温议表、液面计等,特别是要在各部位安装自动报警装置。如何正确使用导热油:,j#K&O/I6A 1.按导热油的牌号及用热工艺要求,正确使用各种牌号节能导热油并严格遵守化工部《载热体加热炉安全技术规程》中的各项规定,正确使用导热
4、油。 2.在使用中应认真检查,严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统,并加装过滤装置,防止机械杂物进入,确保油品纯度。 N+~8?9H!U/e7D'@ 3.节能导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉载热体,电加热反应釜等供热设备使用时,应具有膨胀槽及其他安全组件和温控仪表等配套设施,确保安全运行。中应确保膨胀柄内油温低于70℃,槽内油位偏低时,应启动注油泵进油补,切不可大意。1t0O)l7k&s#e6@/K4
5、3^ 4.凡旧导热设备更换新导热油时,必须消除内壁,以免影响导热油的传热效率和使用寿命7q1@0z
6、%A9W-e0G9M 5.导热油投入使用,在开始运行时先启动循环油泵运行半小时后,再点火升温,在初次使用时应缓慢升每小时约20℃,当温度升至95℃-115℃左右时,要保温一段时间,当温度升至180℃-200℃时再保温一段时间后方可投入正常时间。 &Y6[(D/.H*A4Z 6.高温导热油经使用半年后,应进行一次油品分析。若长时间使用后,发现传热效果差,或发现异常情况,应根据油品分析结果决定(主要控制项目,残炭不大于1.5%,酸值不大于0.5mgKOH/g,闪点变化不大与20%,粘度变化不大于15%),若其中
7、一项不合格时应考虑舔加部分或更换。.`#`'P%P8m2a 7.运行中严禁超温使用,确保导热油的正常使用寿命。 8.用户一定要严格遵照上述注意事项安全操作。导热油炉运行应注意的问题 G3J"}(b&g6s/b4a:N6h9
8、%{6W1y r3?0d v#s'G;m"p2V%o6]导热油是一种优质的传热介质,具有高温低压的传热特点(常压下温度达到350℃)而且热效率高.传热均匀,温度控制准确(0.5℃).系统运行成本低,安全可靠因此,多用于术材加工、亿工、医药等工业部门。但是导热油无论是合成型的还是矿油
9、型的.均属有机物,在高温状态下长期运行.可发生裂解而生成炭。;Q)P.N9Z9j5L;R6U-w.g9b导热油炉为管式炉.导热油在炉管中裂解.炉管内壁发生结焦,可导致下列严重后果: (1)由于结焦层的导热系数比钢管小得多,结焦部位局部热阻增大,炉管温度梯度增大.在结焦层厚的地方.会在炉管表面出现热点.缩短炉管使用寿命; (2)结焦使炉管压力损失增大,严重时甚至堵塞炉管;0R&w"v2` h4N (3)对粗糙的钢管表面容易渗碳,使钢管变脆,发生炉管开裂事故。所以,在应用导热油作为热载体时.应尽量防止油裂解导致结焦.
10、保证油炉的正常运行.也延长了油的使用同期。导热油炉运行中应注意如下几个问题。,g,V/k A2t5?4x 1导热油的选择合成型导热油(如氢化三联苯、二苄基甲苯、烷基萘)稳定性好,但价格昂贵,国内市场价每吨在2.5万~ 6万元之间。无法普遍推广矿物型导热油虽然稳定性较合成型的差。但如果精心精制、也可以使其稳定性大大
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