煤气厂压滤系统改造设计方案.doc

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1、生化处理压滤系统改造技术文件目录第一节、概述3第二节、设计依据3第三节、设计原则3第四节、工艺流程4第五节、设计规范4第六节、供货范围8一、供货要求8二、供货一览表9第七节、设备清单及投资估算9第八节、售后服务108.1设计阶段101、组建专项设计组102、质量控制103、投资控制1015.2施工阶段1115.3试运行阶段1115.4调试验收阶段11第一节、概述焦化废水处理工程于年初投入使用，在原设计中污泥浓缩系统分为生化污泥及物化污泥（含油浮渣）两部分。采用带式压滤机进行压泥时，对于生化污泥处理效果较好，但

2、对于气浮产生的含油浮渣处理效果较差，影响压泥效果，而且容易堵塞滤布，从而影响压泥效果。同时污水处理系统在二沉池后又增加了混凝沉淀池，使得污泥量增大，目前的压滤系统已经不能满足运行要求。针对此情况，我公司根据业主要求，对压滤系统重新进行设计，准备增加1台板框压滤机。第二节、设计依据1、中华人民共和国环境保护法2、建筑给水、排水设计手册3、城市区域环境噪声标准（GB3096－96）4、通用用电设备配电规范GBJ50055-935、水处理设备制造技术条件JB/T2932—996、水处理设备油漆包装技术条件ZBJ98

3、003—19877、钢制焊接常压容器技术条件JB2880—19818、手工电焊焊接接头的基本形式尺寸GB139859、业主提供的有关资料。第三节、设计原则1、本设计采用目前较为成熟、实用的处理设备，处理效果好，运行稳定，操作简便；2、设备采用A3钢结合RC结构，力求占地面积小，运行效果好，持续稳定可靠。3、设计时充分考虑处理设备的减振、降噪措施，从而防止对环境的二次污染。第四节、工艺流程一、工艺流程图石灰泵干泥外运处理板框压滤机浆料池气浮浮渣滤液原有污水站调节池蒸汽加热至70-80℃二、工艺改造流程说明气浮池

4、产生的含油浮渣通过污泥过渡池进入污泥浓缩池1（原系统），同时混凝沉淀池产生的物化污泥也进入污泥浓缩池1，使得以上两种污泥在污泥浓缩池1内混合均匀。污泥浓缩池1内污泥利用原有管道进入原压滤间，在进带式压滤机前的管道上单独接管道进入新增加的板框压滤系统进行压泥处理。由于污泥水与污泥固体颗粒的结合力很强,如果没有预先的污泥调理,即通过化学、物理、热工方法进行预处理,则绝大多数污泥脱水非常困难。污泥进入浆料池，利用蒸汽进行加热，并通过加药系统投加石灰，石灰稳定法用石灰使污泥的pH提高到11～11.5,使污泥形成颗粒大

5、、孔隙多和结构强的滤饼。经过调和后污泥，利用螺杆泵进入板框压滤机进行压泥处理，泥饼外运处理，压泥产生的滤液经过沉淀后进入污水站调节池。第五节、设计规范板框压滤机技术说明1、结构与使用说明    压滤机由四部分组成：即主机架部分、过滤部分、压紧部分和控制系统。（1）、主机架部分    机架是设备的基础，用于支撑过滤结构与连接其它部件。它由止推板、压紧板、压紧架、主梁等部件组成。工作时，压紧架(或油缸)的丝杠(或活塞杆)在压力的作用下，顶紧压紧板与滤板、滤框、滤布，保证料液在滤室内不漏液地进行加压过滤。A、止推板

6、：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。（2）、过滤部分    过滤部分由若干块滤板、滤框组成，且按一定顺序排列在主梁上，滤板与滤框之间夹着滤布。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因粒径大于过滤介质的孔隙

7、而被截流在滤室内，并形成滤饼，液体则通过滤布从出液孔排出，出液方式有明流、暗流。每个滤板下方有一个出液孔，并装有水咀，这种每块滤板水咀排出的方法叫明流;若把各块滤板的滤液汇合在一起，由一个出液通道排出机外，这种形式称暗流。    压滤机根据是否需要洗涤滤饼又可分为可洗和不可洗型两种形式。需进行洗涤滤饼的称为可洗型，反之称为不可洗型。可洗型的滤板有两种形式，一种板上开有洗涤液进孔，称为有孔滤板(也称洗涤板);另一种未开洗涤液进孔，称为无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗型又有单向洗涤和双向(交叉)洗涤之分。单身洗涤的

8、滤板，有孔滤板和无孔滤板间隔放置;双向洗涤的滤板，都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤孔应错开。可洗分为明流可洗和暗流可洗，明流可洗是在止推板与滤板上设有洗液通道，在过滤结束后，进行洗涤操作。单向洗涤时，洗液从洗液通道进入孔滤板，穿过滤饼，从无孔滤板排出。双向洗涤时，先从压滤机一侧进洗液进行单向洗涤，然后换另一侧进行洗涤。明流可洗适于无污染、无气味、无毒、不挥发的物料。    隔膜压榨式压滤机是在普通