电子油门踏板开发记录.doc

《电子油门踏板开发记录.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、611M踏板开发记录工作步骤：21、立项时间22、设计输入31、客户信息32、技术参数输入：（产品开发协议、客户提供图纸及要求、三维数模）33、外形设计输入：34、外观设计输入：43、设计输出检查41.产品外观要求42.产品结构要求43、零件结构要求43.钣金件设计54、平面图检查54、数模完成设计时间65、模具开发时间（开模45天，修模21天）66、零件开发记录61、零件重量62、零件关键尺寸（受工艺和加工影响的尺寸）73、零件开发记录77、作业文件编制71、FAME72、检验指导书73、作业指导书84、控制计划88、试验验证时间

2、81、疲劳试验（常温125万次、高温85℃下30万次、低温-40℃下10万次、-40℃-+85℃下35万次）82、静态力试验：93、611M踏板包装耐落下冲击性测试报告94、611M踏板冲击试验报告95、611M踏板弹簧复位时间测试报告：96、611M踏板耐低温放置试验报告：97、611M踏板耐高温放置试验报告：98、611M踏板温度冲击试验报告：99、611M踏板振动试验测试报告：910、611M踏板最小回弹力测试报告：109、装配工装的开发101、弹簧装配102、踏板轴装配103、跑和104、终检机测试夹具105、加电后快速测试

3、工装1010、产品检具的开发101、踏板成品检安装孔检具102、零件壳体安装孔检具1111、包装的设计开发1112、试生产计划1113、设计总结111、设计缺陷112、经验总结1214、APQP文件121、计划和确定项目：122、产品设计和开发133、过程设计和开发144、产品生产实现15工作步骤：1、搜集资料2、学习内容（学习与咨询）3、构建框架4、细节设计5、设计补充6、设计检查（自检与互检）7、修改并完成1、立项时间---2009.10---销售负责人：---客户技术负责人：2、设计输入1、客户信息u611M三维数模一个（保定

4、长城提供）u611M平面图一张u客户车体数模（无）u611M产品开发技术协议，u样品一只2、技术参数输入：（产品开发协议、客户提供图纸及要求、三维数模）力信号要求：起始力：20N（客户手感力大调整为18N，测样品起始力17N）终止力：44N（受弹簧和摩擦片限制实际力35N,测样品终止力40N）在踏板行程10.3°时踏板力36.5+5.5N-3N电信号要求：怠速信号：0.15±0.02限位输出：0.89±0.04同步度：＜1.4%线性度：＜1.5%3、外形设计输入：在611N结构基础上满足踏板使用要求4、外观设计输入：---外观曲线光

5、滑，圆滑过渡圆润，外观均匀---表面做火花纹3、设计输出检查产品每一个零件必须是由proe软件自己绘制的实体。1.产品外观要求1)产品外观圆滑、平整，过渡曲面柔和，给人以舒适感和美感。2)产品外观件表面根据要求做火花纹处理。2.产品结构要求1)产品设计要符合人机工程学要求，保证产品使用舒适。2)传感器内部为密封防水结构3)注意防尘和防止异物进入。4)产品装配时要有定位和基准及防变形措施。5)踏板容易产生疲劳磨损间隙，需有防止磨损后输出变化。6)磁铁与芯片的最佳距离为2-5MM7)磁铁与芯片中心对正，同轴度偏差小于0.3。8)产品装配

6、组件干涉检查3、零件结构要求1)零件倒角（圆角和45°倒角）检查2)零件圆柱形状部分因缩水变形均有不同程度的椭圆度应予以考虑适当增加壁厚，可减小变形及圆孔或圆柱的椭圆度3)零件应有可追溯性的年、月、生产批次号等标志。4)零件应有材料名称标志，如PA66GF40。5)插件类零件要有端子序号，如1、2、36)产品壁厚检查，按产品部位不同壁厚应有所分别，注塑件的壁厚均匀，厚度在1.5－3.0左右。7)设计零件所有尖角必须有圆倒角，保证零件顺滑，增加纤维的材料注塑时表面容易产生花纹亮点。1)模具进料口位置对零件成型影响较大。2)注塑件股位厚

7、度是所依赖壁厚的三分之一，否则会产生明显缩水痕迹。3)装配零件是否有预装配倒角。4)零件表面处理要求（抛光或做火花纹）5)3.钣金件设计1)金属零件要有表面处理要求。2)金属零件盐雾试验时间要求。3)钣金件尖角处倒应有工艺圆角（R2）4)钣金件折弯最小内半径（材料厚度*0.3）5)钣金件折弯处两端的工艺止裂槽6)对插针类的零件其顶端的插入倒角需要按照标准去做，汽车用端子有标准，可按标准执行。4、平面图检查1、三视图：能够完整表达工件的形状2、尺寸标注：标注完整尺寸注意标注基准3、尺寸公差：对特殊位置标注尺寸公差4、几何公差：对特殊位

8、置标注几何公差.5、光洁度：机加工件及特殊位置需标注光洁度，6、标题栏比例：填写标题栏比例7、注释：对图纸做必要说明.8、其他符号：特殊特性符号、焊接符号、等9、边角图号：左上角填写图号10、组件图的尺寸标注：外形尺寸（整体尺寸）、装