电焊工技师实操试题.doc

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1、电焊工技师实操试题考件编号:姓名:准考证号:单位：1.试题：20#钢管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合本题分值：100分考核时间：准备工作：20分钟；正式操作：40分钟；总时间：60分钟考核要求：------操作技术说明装配及技术要求：考生根据实际情况进行装配焊接，焊接工艺规范、焊接操作及技术要求由考生自己掌握。要求单面焊双面成形。-----操作规定说明1、考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行焊前准备和组装。2、所用焊接材料必须按考试管理制度领用，试件统一打钢印。3、坡口清理及焊接工艺参数选择由焊工独立完成。4、焊接结束后

2、，应去除熔渣，保持焊缝原始状态，不允许补焊，修磨，及试件调平。5、试件两端20毫米范围内不作考核检测。6、严格按操作规程操作，做到工完、料净、场地清。否定项说明：1、焊缝出现裂纹、未熔合。2、焊接操作时任意更改焊件位置。3、焊缝原始表面破坏。4、操作时间超过60分钟。评分说明1、考核采用百分制，单项考核结束后按《评分记录表》进行评分。2、评分方法：评分应由至少3名考评员独立评分，最后取所有考评员的评分的算术平均值。总成绩表序号得分备注123456合计统分人：年月日序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调

3、试正确并符合要求5劳保着装不符和要求，参数设置及工具每缺一项或不符和标准各扣1分2焊接操作试件固定的空间位置要求水平10试件固定的空间位置不合乎要求3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣缺陷，未焊透15有任何一项缺陷不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%10咬边深度≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分，超过50mm不得分，咬边深度＞0.5mm不得分背面凹坑深度≤20%δ，且≤2mm，背面凹坑总长度不超过焊缝有效长度的10%5深度≤1.2mm,每10mm扣1分，超过50mm不得分，深度＞1.2mm时不得分焊缝余高0-4

4、mm，8每种尺寸超标一处扣2分，扣满8分为止宽度差≤2mm7每种尺寸超标一处扣2分，扣满7分为止错边≤10%δ5错边＞0.6mm不得分4焊缝内部质量X射线探伤30Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣15分，Ⅲ级片不得分5其他安全文明生产5设备工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，一处不符和要求扣1分6定额操作时间为40分钟每超一分钟扣2分否定项：1、焊缝出现裂纹、未熔合。2、焊接操作时任意更改焊件位置。3、焊缝原始表面破坏。4、操作时间超过60分钟。合计评分人：核分人：年月日焊前准备①材料的准备：以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格一人用量备注120#钢管219X12.7X

5、1502件坡口角度60±5°，允许选用其他材料，管径在159X219，厚度在10-14.2Q235-B钢板300X70X103块板中心有1处30mm凹槽3JG-50焊丝2.4MM3根可选用ER50型号其他焊丝4钨极2.4mm1根5CHE58-1焊条3.2mm30根焊条在350-400℃范围烘干6氩气每台设备配备1瓶②设备、工具、量具准备：由鉴定站准备序号名称规格数量备注1交、直流氩弧焊机直流电焊机根据实际情况定每工位1台2氩气减压阀根据实际情况定每台一块3焊条烘干箱根据实际情况定鉴定站2台4焊条保温桶根据实际情况定每工位1个5焊接检验尺HJC-40不少于2件6

6、钢板尺≥200mm不少于2把7放大镜5倍不少于2把8焊缝检验镜不少于2把大小两种9钢印2套③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。焊接操作（GTAW/SMAW6G）①试件形式及坡口尺寸如图所示①技术要求：⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。⊙试件轴线与水平线夹角45°。⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。