矿山机械安全评价.doc

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1、4.3矿山机械4.3.1提升系统设备选型及主要参数(1)主井:提升全部一期矿石量120万t/a,并留有发展到200万t/a的能力。选择JKM3.5×6(Ⅲ)E多绳摩擦提升机。配用直流电机,功率2400kW,电压1000V,转速65.5r/min,提升系统运行速度为12m/s。采用14m3的底卸式箕斗(DJD2/3-14/30),单箕斗配平衡锤提升系统,6根首绳,3根尾绳。箕斗自重18t,含首尾绳悬挂装置共重23.123t,提升矿石有效载重26.5t,经计算:每班纯提升时间6.5小时,主井可完成矿石最大提升量为238.74万t/a,可满足年提升量扩能2

2、00万的要求。首绳选用进口高强度钢丝绳(达高),6×36WS+FC-1770线接触钢丝绳,直径d=35mm,钢绳重P=4.53kg/m,单根最小钢丝破断力总和F=878kN;尾绳选择17×7+IWS-1570圆股钢丝绳,直径d=46mm,钢绳重P=9.10kg/m。选用钢绳罐道,罐道绳采用二层Z型钢丝绳,公称强度1370MPa,直径45mm,罐道绳重P=11.3kg/m。筒径5.0m。选用36.4t多绳平衡锤(含张力自动平衡首尾绳悬挂装置),外形尺寸:2300×665×10000mm(长×宽×高)。为保证设备的可靠性,达到国内领先,世界先进的要求,设

3、计推荐整套提升设备全部引进。井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计,箕斗尺寸:1790×2236×12214(长×宽×高mm),箕斗中心线至平衡锤中心线的间距2300mm,设备最大外形间距845mm≥450mm,容器至井壁间距430mm≥350mm,均满足安全规程要求。经计算:钢丝绳安全系数:m=7.384>7符合安全规程要求。系统防滑验算:提升钢丝绳对衬垫的单位压力:q0=1.766<1.98;钢丝绳两端静张力比值:提升矿石时S1/S2=1.22<1.4;下放空箕斗时S1/S2=1.2844<1.4;最大提升速度12m/s。均符合冶金矿山安全规程防

4、滑要求。箕斗装矿采用通过装矿皮带,经30t的计量箕斗装矿,井塔采用活动直轨卸矿,井塔各层井口周围设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网,防止人员坠落。井塔及井底分别设置14米长的木质楔形罐道,上下分别设置防撞梁,木质楔形罐道长度大于10米,符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。楔形罐道设置电气限位开关,以防止发生过卷事故。采用电气连锁,PLC控制。采用盘形制动器闸瓦,性能可靠。(2)副井:副井为罐笼井提升,承担基建阶段废石,年提升量5.4万吨、人员、材料、支护材料、运输炸药及爆破材料、设备等的提升任务。以及供、排水管道、电缆敷设等。选择JKM3.5×6多绳

5、摩擦提升机,配用ZD型低速直流电机功率900kW,电压660V。转速转速n=45r/min,电动机与提升机采用直联方式,提升系统运行速度为8.25m/s。采用多绳双层罐笼,底板面积:5080×3000mm(长×宽),自重20000kg(含张力自动平衡首尾绳悬挂装置),每次乘人数80人。采用200×200方钢轨道。开拓废石提升采用900轨距的0.7m3固定式矿车,一次4车0.7m3翻转式矿车,矿车自重:710kg,。首绳钢丝绳选用6V×37S+FC-1770异形股钢丝绳,6根,直径d=34mm,钢绳重P=4.83kg/m,单根钢丝绳破断力F=759kN

6、;尾绳选择34×7-1570型钢丝绳,3根,直径d=50mm,钢绳重P=9.75kg/m。选用25.4t(含张力自动平衡首尾绳悬挂装置)多绳平衡锤,外形尺寸:2040×420×10000mm(长×宽×高)。采用200×200方钢轨道。经计算:副井可以完成人员、岩石、支护材料、材料、设备的任务。井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计,罐笼中心线至平衡锤中心线的间距2300mm,设备最大外形间距590mm≥450mm,容器至井壁间距300mm≥200mm,均满足安全规程要求。罐笼设活动顶盖,防止断电时人员被困罐笼中。经计算:提升钢丝绳安全系数:下放设备大

7、件:钢丝绳安全系数m=7.978>7.5;提升废石、支护材料:钢丝绳安全系数m=9.084>7.5;提升人员:钢丝绳安全系数m=9.5158>8;满足GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.3.5.8的要求。提升系统防滑验算:提升钢丝绳对衬垫的单位压力提升最大装载量时:q0==1.373<1.98;钢丝绳两端静张力比值:提升废石时:S1/S2=1.0472<1.4;下放空罐笼时:S1/S2=1.1195<1.4;符合冶金矿山安全规程防滑要求。设计根据GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在提升井处设置防过卷、防过速、安

8、全制动、防误操作装置,各种信号、安全门、摇台闭锁等装置,在竖井与各中段的连接处,设置高度不小于1.5m的栅栏

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