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1、1、序在阳极氧化皮膜中，具有优良皮膜硬度和耐磨性的皮膜叫做硬质阳极氧化皮膜，多用在工业机械上和运动部或流体接触的需要耐磨性和硬度的部分。我国的硬质铝氧化大概从昭和25年开始在一些研究者和工厂技术人员中尝试，此时还没有关于硬质氧化的明确定义，开始只是按照比普通氧化膜硬的品质式样进行处理的。然后，随着工业处理方法的确立，品质性能的标准也开始明确。作为处理对象的铝合金，为了提高机械性能和加工性能添加了多种合金成分，这些合金给硬质氧化造成了一定困难。本讲中，参照1995年制定今年8月修订的JISH8603[铝及铝合金的硬质
2、氧化皮膜]对一些必要的事项进行解说，希望对使用硬质氧化产品时有所帮助。2、铝合金和硬质皮膜阳极氧化皮膜由于是铝材本身作阳极得到的，铝合金材料对皮膜的性能救护有很大影响。硬质氧化的皮膜大多在50㎛左右，与一般的氧化膜的10㎛相比更能反映素材的性质，而表现为皮膜性能差异。在JISH8603规格中根据素材性质将皮膜分为5类，来表示皮膜性能差异。表1是最据代表性的硬质皮膜种类。种类延伸材÷铸造才压铸材1类A1080,A1070,A1050,A1100A,A3003,A3004,A5005,A5N01,A6061,A6063
3、,A6N012类（a）A2011,A2014,A2017,A20242类（b）A5052,A5056,A5083,A7075,A7N013类（a）AC4C,AC7AADC5,ADC63类（b）AC1B,AC2A,AC3AC3A,AC4B，AC5A,ACB8A,AC9AADC1,ADC3,ADC10,ADC12注）工业中常用铝合金在JIS规格分类中的归属。铝合金根据添加的合金分为1000系列～7000系列，根据其特长可以分别使用。1类合金指能获得良好硬质皮膜的合金。2类（a）的2000系列以硬铝（2017）和超硬铝（
4、2024）为代表，具有于钢相匹敌的强度，但是为了增强强度添加的铜，作为CuAl2对硬质皮膜有影响，无法得到性能良好的皮膜。只有在处理方法上进行各种改善。或在上面压延表面处理性能良好的铝合金再进行氧化。2类（b）的7000系列合金含锌和镁，以超超硬铝（7075）为代表具有最高强度的铝合金。硬质氧化时合金成分会溶解难以得到性能良好的皮膜。5000系列中的2类（b）指定的合金含有大量镁，氧化时镁会溶解难以得到性能良好的皮膜。3类（a）中制定的材料是铸造铝和压铸铝，铜不到2％，硅不到8％，是铸造铝和压铸铝中表面处理性能较好
5、的材料。3类（b）中制定的材料合金成分添加量大，表面处理特别困难，皮膜性能由合作双方商定。3．硬质氧化处理硬质皮膜比普通皮膜厚、硬，处理方法是尽量有效、快速的生成皮膜厚度，并且要组合具有生成硬质皮膜条件的溶液和此处理条件。处理法方法一般：1）增大阳极氧化的电流密度，加快氧化速度2）降低电解液的温度，抑制皮膜的溶解。随着电解的进行膜厚逐渐增加，处理电压也要随之升高。处理电压升高，孔径增大，孔数减少，孔壁增厚，皮膜变硬。表2是代表性的硬质氧化处理方法。处理方法电解液主成分电源·电压V电流密度A/dm2浴温度℃参考硫酸浴
6、硫酸18％DC·~603.50标准硫酸·草酸添加浴硫酸15％草酸1％DC·25~1001.5~3.50~10硫酸浴交直重叠法硫酸～25％DC＋~80AC~602~41~30~52000系等草酸法交直重叠法草酸5～10％DC＋30~60AC40~602~31~215~20除这些处理方法外，还有有机酸混合法、芳香族磺酸或改变电源波形的电流反转法等，根据皮膜的用途和目的选择使用。另外，还有皮膜溶解少可以在常温下处理的溶液。4．硬质皮膜性质4．1皮膜厚度皮膜厚度使用平均值，以防止合金导致的厚度不均。硬质氧化的国外规格：标准
7、50㎛，误差±10㎛。膜厚制定为100㎛时，误差范围不变。硬质氧化厚度只有普通氧化膜的1/3~1/2,在材料的外测成长，需要注意对产品尺寸的影响。4．2皮膜颜色硬质皮膜的颜色根据合金种类、处理方法、厚度不同。根据硫酸溶液标准法处理A1100时，皮膜的颜色随着膜厚的增加，呈淡灰色à灰褐色à浓灰褐色变化。根据合金种类，一般呈现暗灰色或黑褐色。不过，直交重叠法或电流反转法得到的皮膜颜色比较淡。4．3表面粗糙度通常随着膜厚的增加而变得粗糙。电解液温度越低，电流密度越高，越粗糙。另外，直交重叠法或改变电源波形的电解法得到的皮
8、膜表面较粗糙。因此当指定处理后的粗糙度时，在处理前需要将粗糙度调整至指定粗糙度的1/2。4．4皮膜硬度从皮膜用途来看，硬质皮膜最重要的就是耐磨性，也就是耐磨性。硬质皮膜是素材被氧化为氧化膜形成的，因此硬度受合金种类、电解液、处理条件影响较大。人们根据合金种类研究了各种处理方法，以提高皮膜的性能，JIS中的材质皮膜硬度几乎是固定的。在阳极氧化处理工艺中，不溶解
