磨矿分级及磁选系统再优化改造方案.doc

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1、磨矿分级和磁选作业问题及优化改造一、改造原因虽然流程考查未作，好多基础数据没有，但经验证明二段再磨分级系统作业效率低是影响最终分选指标的关键，存在的主要问题包括：1、两段皆为溢流型球磨机，不是强制性排矿，矿浆通过率低，要想提高效率只能增加给水量，降低磨矿浓度，磨矿效率更低，造成恶性循环。2、旋流器作业不稳定，给矿压力、给矿量很不稳定，造成分级效率低、底流浓度不能保证、合格粒级不能有效分离，铁矿物在旋流器底流中的反富集现象严重；沉砂咀口径大小有待研究。旋流器底流浓度低，造成二段磨矿浓度偏低，不利于提高磨矿细度。3、各段磁选作业加水量偏高，造成一次精矿和各段磁选尾矿浓度偏低，为后续处理

2、造成不利影响。4、陶瓷过滤机溢流、滤液水均给到二段精矿浆池，造成二段磨矿给矿浓度、流量和品位波动大，分级工艺难以调节控制，选别效果差。5、稀油润滑站问题：安置在磨矿平台正下方，环境恶劣，点巡检困难，冬天保温是个问题。6、球磨机出料端内衬套有钢球或粗颗粒一直在旋出旋进，部分进到渣浆泵中。7、自动加球机问题：现在人工加球，不能按时自动加球，合理配比钢球，人工劳动强度大。8、由于自动控制系统没有调试完毕，无法实现磨矿系统给矿自动控制、磨机磨矿粒度及浓度的自动控制。二、改造方案1.一段磨矿分级系统作业参数的优化经过流程观察发现，流程中的旋流器存在底流产率高、品位高、-200目含量高、铁矿物

3、存在明显的反富集现象的问题。为此可通过调整旋流器分级作业的工况并增加相关自控配件，使两系列旋流器溢流产率达到60-65%以上。建议旋流器的操作参数调整如下：给矿压力至0.08～0.10Mpa；同时尽快实现泵池设液面自动控制装置，通过补加水等措施保证液面稳定，防止进料泵工作中“喘气现象”的发生，保证平稳给料。2.二段球磨机作业参数优化考查发现，二段再磨磨矿浓度和磨矿效率较低。究其原因是由于磨矿浓度的影响，磨矿浓度对磨矿细度的影响很大。为此可通过控制球磨机排矿的加水量，保证入磨的浓缩磁选精矿浆的浓度在60％以上，可以保证二段磨矿的磨矿效果。3.磁选作业加水量的控制各段磁选作业存在的主要

4、问题是加水量偏大，矿浆浓度低。尤其是一段磁选精矿和尾矿浓度偏低，对后续作业造成不利影响。建议重点控制一段磁选作业补加水量，安装水表和定期检测产品浓度。4.流程结构的调整现行流程中将陶瓷过滤机溢流和滤液返回二段磨矿给矿，不利于球磨作业条件的控制。建议将滤液返回二段磁选，滤液回收利用，减少二段精矿池不确定因素，以便自动控制系统较好实现。5、将4台球磨机稀油润滑站挪移位置或增设顶棚遮护。6、球磨机出料端需增加一个与内衬套方向相反的旋出搅笼，以便球磨涨肚跑钢球或杂质时旋出，不会进到渣浆泵中。