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时间:2020-09-11
《窑灰作混合材在水泥生产中的应用.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、窑灰作为混合材在水泥生产中的应用威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为ф3.8m×13m带O-Sepa选粉机的闭路磨,台时产量平均为80t/h,销售旺季时,水泥经常出现供不应求,有待提高水泥磨台时产量。为解决上述两方面的问题,我公司尝试将窑灰掺入水泥中作混合材。1原材料成分及性能由于我公司原材料矿点没有变化,窑灰成分也比较稳定,适
2、合在水泥中掺加。原材料化学成分见表1,熟料物理性能见表2,熟料化学成分、率值及矿物组成见表3。表1矿渣、石膏、窑灰、炉渣及石灰石的化学成分项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3矿渣33.4016.612.1633.587.870.660.61石膏23.843.450.940.4229.994.000.460.0636.96窑灰38.278.233.432.3044.631.830.530.090.16炉渣8.7049.7734.403.720.760.480.660.10石灰石41.961.220.450.5451.73
3、2.480.140.06注:矿渣中TiO2含量为0.83%,MnO含量为0.32%。表2熟料物理性能标准稠度用水量/%筛余/%比表面积/(m2/kg)凝结时间/(h:min)3d强度/MPa28d强度/MPa初凝终凝抗折抗压抗折抗压23.304.03461:312:125.729.529.59.460.8表3熟料化学成分、率值及矿物组成LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCL-SO3f-CaOKHSMIMC3SC2SC3AC4AF∑0.4321.795.203.2264.723.250.350.080.0180.530.560.
4、8962.591.6154.5921.598.349.7999.592小磨试验采用上述原材料,分别配制普通水泥和矿渣水泥,在ф500mm×500mm试验小磨上粉磨,按GB/T17671-1999进行强度检验,试验结果见表4。表4掺加窑灰水泥的试验方案及试验结果编号配比/%筛余/%标准稠度用水量/%凝结时间/(h:min)比表面积/(m2/kg)3d强度/MPa28d强度/MPa熟料石膏矿渣窑灰石灰石炉渣初凝终凝抗折抗压抗折抗压19554.023.301:312:123465.729.59.460.82805152.025.802:183:303425.2
5、26.29.256.438051053.125.302:213:213565.427.18.850.848059422.725.702:233:233554.928.18.853.658059423.325.102:243:313505.527.79.251.6675555554.026.502:073:073525.023.78.244.275763074.825.003:033:543433.313.88.037.985763071.527.503:064:093493.814.98.746.595763071.725.702:553:573513.
6、414.48.541.6105663085.724.503:044:023583.212.87.933.9由表4可以看出:用窑灰代替矿渣生产的水泥,标准稠度用水量、凝结时间没有明显变化;3d抗压强度有所提高,28d抗压强度下降;效果略差于掺加石灰石、炉渣的水泥,但仍符合国家标准的要求。由于窑灰碱含量不高,故用窑灰代替矿渣生产水泥仍为低碱水泥。3实际生产效果对比实际生产中在窑尾回灰螺旋输送机处安装螺旋秤,窑灰由提升机喂入料封泵,由料封泵直接输送至水泥磨头。掺加窑灰前后生产数据分别见表5和表6。表5掺加窑灰前的生产数据品种配比/%台时产量/(t/h)筛余/%
7、比表面积/(m2/kg)标准稠度用水量/%凝结时间/(h:min)1d强度/MPa3d强度/MPa28d强度/MPa熟料矿渣石膏初凝终凝抗折抗压抗折抗压抗折抗压P.S32.551454721.230029.304:154:571.54.53.413.58.448.8P.S42.561354751.130028.603:374:262.28.84.018.48.752.2P.O32.582135850.828028.203:083:532.49.54.220.89.255.6P.O42.583125780.632028.203:063:522.611.44
8、.624.29.660.4表6掺加窑灰后的生产数据品种配比/%台时产量/(t/h
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