竣工验收质量报告(施工).doc

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1、工程竣工验收质量报告（施工单位）工程名称XXX工程设计单位XXX集团有限公司企业法人总工程师项目负责人1、工程概况1.1工程概述XXX工程高压部分，设计压力管道等级为GB1，管材材质L290N，管径D323.9×7.1mm（管道位于路基下、穿越河流或与建筑物距离小于16m时，管壁加厚至10.3mm），设计压力2.5MPa。线路起于新普路高中压调压站，沿新普路西侧人行道、牧山大道南侧绿化带敷设至花桥镇蔡湾村二组，顶管方式穿越大件路（穿越长度64m），然后沿岷江东侧堤内向北敷设，再经蔡湾村至金马河东岸采石场,定向钻方式穿越金马河（穿越长度684m），途径广滩村至止水观音

2、，定向钻方式穿越西河（穿越长度684m）经停车场、兴园六路、兴园三路至兴园八路高中压调压站，全段线路全长约8383.59m。在西河东岸兴义镇广滩村设分输阀室一座，在兴园八路东端设高中压调压站一座。XXX工程次高压部分，线路起于兴园八路高中压调压站至兴园七路与兴园十二路交汇口线路末端次高压管道部分，设计压力0.8MPa，压力管道等级为GB1，管材材质L245N，管道规格为D323.9×7.1mm（管道位于路基下或与建筑物距离小于16m时，管壁加厚至10.3mm），总长约2599.01m。1.2主要工程数量D323.9高压燃气管线8.4km，设计压力2.5Mpa；☆D3

3、23.9次高压燃气管线2.6km，设计压力0.8Mpa；大件路顶管穿越工程64m；金马河高压燃气管道穿越工程648m；西河高压燃气管道穿越工程684m；西河东侧分输阀室工程1座；兴园八路高中压调压站工程1座。1.3设计简述（1）本工程管道根焊采用手工氩弧焊，填充焊和盖面焊采用手工电弧焊，焊条和焊丝经过焊接工艺评定后确定。（2）管道防腐采用三层PE加强级外防腐与牺牲阳极的阴极保护相结合方式，管材防腐由工厂完成，现场焊接补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套。管材和热收缩套由甲方供应。（3）管顶埋深不小于1.2m。管道设计压力等级GB1，高压段设计压力2.5MPa、次高

4、压段设计压力0.8MPa。（4）焊缝无损检测均为100%超声波检查（I级焊缝为合格）和100%X射线复查（II级焊缝为合格）。2、开竣工日期开工日期：2015年3月15日竣工日期：2016年1月15日2015年3月16日，D323.9高压燃气管线工程新普路段开始打火开焊，本工程正式开始施工；2015年11月25日，D323.9次高压燃气管线工程兴园八路段，最后开始挖沟施工；2015年12月21日全段焊接1088道焊口全部完成；2015年12月28日线路吹扫、强度试验和严密性试验合格；2016年1月20日完成线路碰口、注氮置换。3、参建单位建设单位：XXX有限公司监理

5、单位：XXX监理有限公司设计单位：XXX设计院有限公司检测单位：XXX有限责任公司施工单位：XXX集团有限公司（安装、土建）XXX科技有限公司（阴极保护）4、工程过程质量控制4.1质量标准体系为保证标段工程的创优目标实现，施工过程中严格执行国家及地方规范和标准，认真执行港华公司文件精神和要求，建立了强有力的质量保证体系，并制订了相应的质量管理办法，认真落实质量责任制及技术责任制，责任到人。严格落实“三检制”、技术旁站制及上下道工序交接检制等各项质量管理制度，建立健全了工程质量保证体系，从而保证项目的质量管理始终处于受控状态，实现了项目既定的质量目标。4.2本工程执行

6、的主要质量标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制》CJJ33-2005《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《焊接无损检测超声检测技术、检验等级和评定》GB/T11345-2013《金属熔化焊焊接接头射线照相》

7、GB/T3323-2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T4730.3-2005在工程施工过程中，全面落实合同规定条款、施工质量规范等各项法律法规，紧紧抓住质量控制、进度控制、成本控制等重要环节，有效地保证了施工质量，提高了工程的安全性、可靠性和经济性。整个工程质量全部合格，实现了质量、进度、投资的三大控制目标。5、工程质量自检情况5.1施工资料施工技术资料完善、齐全、真实、有效，各种资料与施工现场、设计相符，符合规范和资料归档要求。5.2安全和功能检验、主要功能抽查情况全段线路1088道焊口，检测合格率100﹪；强度试验和严密性试验合格，工程的安全