简析化工设备的焊接技术.doc

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1、简析化工设备的焊接技术摘要：在化工设备的安装过程中，大量设备需要利用焊接方法进行连接。考虑到化工设备运行条件恶劣，大部分压力容器不仅对气密性和承压能力有要求，而且其承载介质各异，有些介质具有很强的腐蚀性和毒性。所以在化工设备的安装过程中，对于焊接技术的要求具有重要意义，它不仅关乎企业的产品的质量，更关系到企业的生产安全。本文从材料焊接性与焊接方法、焊接准备工作、焊接质量控制三方面对焊接过程中常见的缺陷进行分析，提出相应的预防和改善措施。关键词：化工设备焊接质量控制一、材料焊接性及焊接方法材料的焊接性又称为可焊性，是指在一定条件下材料获得优

2、质焊接接头的难易程度。不同材料的焊接性有所不同。对于焊接性良好的材料，可以采用一般的焊接方法；焊接性一般的材料，需要采用特殊的焊接方法。低碳钢一般选用手工电弧焊方法就能够获得较好的效果。随着钢中碳含量的升高，各种焊接缺陷也逐渐增多，其中最主要的焊接缺陷是裂纹、气孔、夹渣和接头脆性等。中碳钢在焊接过程中，选择合适级别的低氢焊条，可以有效预防焊接缺陷的发生和发展。对于大型铸件，还应防止发生未焊透的缺陷，未焊透的部位强度低，应力易集中形成裂纹根源，故在焊接过程中应减小电流，控制焊条熔化时间，使熔化金属和母材有足够的时间相互熔合。而在合金钢的焊接

3、过程中，应注意防止焊缝淬火变脆，缩短焊接时间，防止焊缝的合金化。对于焊接性不明的材料，应在焊接之前对材料与焊条进行焊接性实验，根据实验结果采用适当的焊接方法，保证能够适合用于焊接场合。在化工设备焊接过程中，应注意焊接结构的设计问题，结构不当容易使焊件产生裂纹。好的焊接设备结构设计可以有效减少焊接后的残余应力和变形，对于承重件和压力容器，应选择塑性好的焊接材料、避免焊缝交叉重叠、合理安排焊接顺序，必要时采取焊后退火的方法消除内应力。在实际焊接的过程中，经常会遇到焊接工具无法到达的焊点，即不可焊结构，因此在化工设备安装之前，一定要核对图纸与实

4、际操作环境，对不可焊结构进行改善。二、设备焊接的准备工作化工设备由于其结构的特殊性，许多焊接工作都需要在现场作业，且设备体积庞大，给运输和安装工作带来不利影响。在焊接工作进行之前，要让有关人员从思想上重视设备的焊接工作，保证焊接过程的严肃性，制定严密的技术检查方案和充足的施工备案。对于结构复杂的设备，在施工之前应编制施工方案，经过技术部门许可后可以操作。焊接之前对焊接电源及辅助设备进行充足准备，焊接设备进行必要的维护以保障设备的正常使用，在操作过程中使用的电流、电压、温度等仪表进行校正，确保示数的准确。如施工现场电流波动大不适合焊接，应该

5、架设专用电路以保证供电质量。焊接工艺评定是对拟进行的焊接工艺进行的实验过程及结果评价，它为正式焊接提供了准确的评价依据。在焊接前，由施工单位向监理部门提交书面审查文件，在文件中应明确包含工程名称和地点、施工负责人名单、焊工名单、采用的焊接工艺评定标准、质检标准、焊接设备、检验设备等情况。审查通过后，操作人员必须严格按照工艺文件操作。焊接材料的准备工作可以提高焊接效率，提高焊接质量。填充材料必须与设计结构的材料一致，所购买的焊材必须具有出厂合格证明及检验报告，如果需要更改焊材，应通知设计人员，经过重新检验后方可进行操作。焊材在保存过程中应按

6、照型号整齐堆放，保存库房通风、干燥良好，在使用之前按照工艺指导进行烘干和保温，不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。三、焊接质量控制对化工设备焊接工程的质量检验，既可以减少焊接缺陷的产生，同时也能够有效降低焊接成本，提高焊接效率。在检验过程中，应从焊接的人员、设备、材料、工艺方法和施工环境五方面严格管理。焊接人员：相对于自动焊接，手工电弧焊对于操作人员的依赖程度很大，焊接质量跟焊工的水平和工作态度密不可分，同样各种自动和半自动焊接也需要焊工进行设置参数、调整焊接接头等工作。对焊接人员应进行必要的教育以提高责任心，定期进行岗位培训提高操作水平，

7、生产过程中严格进行自检和专人检查焊接质量。焊接设备：焊接设备的可靠性影响了焊接的质量。企业应设置专人定期对焊接设备进行维护保养，操作之前进行试用。定期校准设备仪表，保证设备计量准确。建立设备档案，对设备的使用和维护有据可依，同时设立使用人员责任制，做到维护及时、定期检验。焊接材料：焊接材料的质量是保证安装工程质量的基础。在购买焊材时，选择质量好、信誉高的企业订货，焊接材料在使用之前应进行质量检验，对重要的参数性能要进行复查。建立焊材管理制度，专人专管，保证焊材在储存中的品质。更为重要的是管理人员应对出库的焊材流向进行追踪控制，防止焊接缺陷

8、扩大化。焊接方法：合理的设备和材料需要正确的焊接方法才能起到应有的作用。在施工过程中必须按照国家技术规定评定焊接工艺，再根据焊接工艺选择经验丰富的技术人员编制工艺文件，加强施工现场的监管，对于