管桩的尺寸允许偏差.docx

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1、管桩的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检查工具和检查方法1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1㎜。2端部倾斜≤0.5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1㎜。3外径D300㎜～700㎜+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。800㎜～1000㎜+7，-44壁厚t+20，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1㎜。5保护层厚度+5，0用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1㎜。6桩身弯曲度L≤15m≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部

2、，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1㎜。15m＜L≤30m≤L/20007端板端面平整度≤0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1㎜。外径0，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1㎜。内径0，-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。厚度正偏差不限，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1㎜。管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的

3、修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5㎜，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5㎜。9内表面混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆深度不应大于5㎜，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有

4、效修补，不允许出现空洞和蜂窝。11桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净。桩基竣工验收时应提交的资料：１、设计文件和设计变更通知；2、工程地质勘察报告；3、工程测量、定位放线记录；4、开、竣工报告；5、施工组织设计；6、图纸会审记录；7、技术交底资料；8、管桩试打记录；9、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告；10、管桩的进场验收记录；11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；12、管桩的接桩隐蔽验收记录；13、管桩的沉桩施工记录；14、桩基工程竣工图；15、质量事故处理记录；16、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告17、桩基工程质量控制资料核查记录；18、打(压)桩分项工程

5、质量验收记录；19、桩基工程质量验收报告。电焊接桩焊缝检验标准项检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端部错口（外径≥700㎜）（外径＜700㎜）㎜≤2≤1用钢尺量2焊缝咬边深度㎜≤0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度㎜2焊缝检查仪4焊接加强层宽度㎜2焊缝检查仪5焊接电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求桩位的允许偏差项项目允许偏差1带有基础梁的管桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外

6、边的桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离先张法预应力混凝土管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验JGJ106JGJ1062桩位偏差见表7.1.2-2用钢尺量3承载力JGJ106JGJ106一般项目1成品桩质量类型、型号（A、AB、B、C型）设计要求出厂合格证外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。直观桩径㎜300～700+5，-2用钢尺量800～1000+7，-4管壁厚度㎜+20，0用钢尺量桩尖中心线㎜＜2用钢尺量顶面平整度㎜≤0.5用水平尺量桩体弯曲L≤15

7、m≤L/1000用钢尺量，为桩长15≤L≤/30m≤L/20002接桩：焊缝质量，电焊结束后停歇时间，上下节平面偏差节点弯曲矢高见表7.1.2-3见表7.1.2-3分钟＞8.0秒表测定㎜＜10和钢尺量同桩体弯曲要求用钢尺量，为两节桩长3停锺标准或油压值设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高㎜±50水准仪5垂直度≤0.5%两个垂直方向经纬仪测量