聚乙烯管道的连接.doc

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1、（2）聚乙烯管道的连接　　聚乙烯管道的连接时，应严格按照机具的操作说明书进行。下面以亚大塑料制品有限公司生产的PFSA（电熔焊机）和PBF160A（对接焊机）为例简要介绍其操作要领及技术要求。　　A、电熔焊的操作：　　焊接过程及注意事项：　　①接好电源，输人电压220V交流市电，必须有接地保护，严禁接38OV三相动力电压。　　②刮去管材需焊接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔作好标记。　　③将刮好的管材插入管件内作好标记处，确保接缝在该管件冷料段，固定好欲焊组合件；应在焊接当前需用管件时再从包装中取出该管件，保持清洁与干燥。　　④

2、打开管件护帽，接好焊机导线，当电源离焊机较远时，如超过100m将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机，而且当管件规格在200mm及其以下的必须用功率不低于5KW的本田发电机，大于200mm的应配备更大功率的本田发电机。　　⑤焊接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业在焊接过程中避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，避免雨淋；焊机搬动过程中避免导线与光笔输出线的拉拽以及焊机的倒置和碰撞；重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。　　⑥电热熔鞍型焊接时，应把管材熔接处的表皮去除，专用夹具调节固定好组台件，使两连接面完全接台，在焊

3、接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在管材上钻好孔后确保钻刀复位再复装管帽，拆卸夹具。　　⑦焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。　　合格的焊口应是在电熔焊工程中，无冒（着火），过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。　　B、对接焊操作　　焊接过程及注意事项　　①将焊机各部件的电源接通　　必须使用220V50HZ的交流电，电压变化在土10％以内，电源应有接地保护；同时，还应保证加热板表面的清洁、没有划伤。　　②将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；

4、液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。　　③按焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。　　④将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上焊接大口径管时，最好能用废弃的管节（PE）或专用支架垫平，以保护管子和减小焊接过程中的摩擦力；焊接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。　　⑤将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。　　启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。　　⑥启动铣刀，闭合夹具，对管于（管件）的端面进行铣

5、削。　　⑦当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。　　⑧取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。　　从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面的碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。　　⑨检查管干的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10％）；　　当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。　　⑩检查加热板的温度是否适宜（210±10℃），加热板的红指示灯应为亮或闪烁，从加热板上的红指示灯第

6、一次亮起后，最好再等10分钟使用，以使整个加热板的温度均匀。　　⑾测试系统的拖动压力P0，并记录；　　每个焊口的托动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。　　⑿将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统的压力Pl　　P1=P0＋接缝压力（见焊接工艺参数表）　　⒀待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求（见焊接工艺参数表）时，将压力降为P2（近似为拖动压力），同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间；　　P2=P0＋吸热压力（吸热压力几乎为零）　　⒁到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板取加热板时，应避免与熔

7、融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。　　⒂迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3，同时按下冷却时问按钮，记录冷却时间；　　P3=P0＋冷却压力　　夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时问内完成，以免形成假焊、虚焊；此过程保压自然冷却过程。　　⒃到达冷却时问后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。　　卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。　　合格的焊日应有两翻边，焊道翻卷到管外圆

8、周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。　　（3）钢塑转换连接　　A、对于小口径的聚乙烯管（D≤63），一般采用一体式钢塑转换接（通称钢塑转换接头）；　　B、对于