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时间:2020-09-12
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1、自动化仪表与过程控制实验指导书电气自动化实验中心2009年3月实验一.DDZ-III型电动温度变送器的调校一.实验目的:1、了解DDZ-III型温度变送器(DBW-5500A)的结构接线情况,熟悉其使用方法,进一步理解其工作原理。2、学会DBW-5500A热电阻温度变送器的零位与量程的调整,以及精度校验方法。二.实验设备:1、DBW-5500A型温度变送器一台2、ZX-21型旋转式电阻箱一台3、0.5级电流表一台4、连接导线若干根5、螺丝刀一把三.实验接线:24V按下图方法进行接线,并将电阻箱阻值调整在100Ω,电流表量程接0-20mA档。①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩
2、②③mA24VmA①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩①②③四.实验内容:1、零点与量程的调整:根据仪表的温度测量范围,调整电阻箱,加入温度下限值所对应的电阻值,观察输出电流表的读数。调整零点电位器,使变送器输出信号为4mA。再调节电阻箱,加入温度上限值所对应的电阻值,调整量程电位器,使变送器输出信号为20mA。并且反复多次调整,直到“零点”、“满量程”都符合要求为止。2、线性测试:按表正行程法次序依次逐渐增加阻值,同时记录相应的输出电流,以完成正行程测试。然后,按下表反行程法次序依次逐渐减少阻值,同时记录相应的输出电流,以完成反行程的测试。结果如下:温度OC01020304
3、05060708090100输入值R(Ω)100138.5正行程Ia(mA)反行程Ia(mA)五.作图:实验二 电动调节器的PID参数校正一、实验目的1)、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。2)、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。3)、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的抗扰动作用。4)、定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。二、实验装置1)、TKGK-1型过程控制实验装置:PID调节器GK-04、变频器GK-07-22)、计算机及监控软件三、实验原理1、单容水箱液位控制系统图7-1、单容水箱液位控制系统
4、的方块图图7-1为单容水箱液位控制系统。这是一个单回路反馈控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求,故它在过程控制中得到广泛地应用。当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。反之,控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常工作。因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。一个控制系统设计好以后,
5、系统的投运和参数整定是十分重要的工作。图7-2单容液位控制系统结构图系统由原来的手动操作切换到自动操作时,必须为无扰动,这就要求调节器的输出量能及时地跟踪手动的输出值,并且在切换时应使测量值与给定值无偏差存在。一般言之,具有比例(P)调节器的系统是一个有差系统,比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小,而且也与系统的动态性能密切相关。比例积分(PI)调节器,由于积分的作用,不仅能实现系统无余差,而且只要参数δ,Ti选择合理,也能使系统具有良好的动态性能。比例积分微分(PID)调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用,从而使系统既无余差存在,又能改善系统的动态
6、性能(快速性、稳定性等)。在单位阶跃作用下,P、PI、PID调节系统的阶跃响应分别如图7-3中的曲线①、②、③所示。图7-3、P、PI和PID调节的阶跃响应曲线四、实验内容与步骤1、比例(P)调节器控制1)、按图7-1所示,将系统接成单回路反馈系统(接线参照实验一)。其中被控对象是上水箱,被控制量是该水箱的液位高度h1。2)、启动工艺流程并开启相关的仪器,调整传感器输出的零点与增益。3)、在老师的指导下,接通单片机控制屏,并启动计算机监控系统,为记录过渡过程曲线作好准备。4)、在开环状态下,利用调节器的手动操作开关把被控制量“手动”调到等于给定值(一般把液位高
7、度控制在水箱高度的50%点处)。5)、观察计算机显示屏上的曲线,待被调参数基本达到给定值后,即可将调节器切换到纯比例自动工作状态(积分时间常数设置于最大,积分、微分作用的开关都处于“关”的位置,比例度设置于某一中间值,“正-反”开关拔到“反”的位置,调节器的“手动”开关拨到“自动”位置),让系统投入闭环运行。6)、待系统稳定后,对系统加扰动信号(在纯比例的基础上加扰动,一般可通过改变设定值实现)。记录曲线在经过几次波动稳定下来后,系统有稳态误差,并记录余差大小。7)、减小δ,重复步骤6,观察过渡过程曲线,并记录余差大小。8)、增大δ,重复步骤6,观察过渡过程曲
8、线,并记录余差大小。9)、选择合适的δ
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