设备润滑维护管理.doc

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1、设备润滑管理标准1.目的为减缓设备磨损，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，提高设备使用效率，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。2.适用范围适用于机械制造公司全部机械设备的润滑管理。3.职责分工设备管理人员对设备润滑负有全面管理责任.车间主任对全车间的设备润滑负领导责任.维修人员具体设备润滑负有间接润滑责任.操作人员对具体设备负有直接润滑责任.4.润滑五定4.1定点：操作工必须按《设备润滑图表》规定的部位和润滑点加、换润滑油(脂)。4.2定质：操作工，维修工必须按《设备润滑图表》规定的润滑油(脂)种类进行加油,

2、并确保润滑剂质量。润滑品库，对润滑剂实行入库过滤、发放过滤、加油过滤的“三滤”管理。4.3定时：操作工、维修工必须按《设备润滑图表》规定时间对各设备润滑点进行添、换润滑油，设备加油应按规定的时间检查和补充。4.4定量：操作工、维修工必须按规定加油量进行补充和更换，并做到用油定量消耗、漏油及时治理，既要保证良好的润滑，又要避免不必要的浪费。4.5定人：操作人员必须按《设备润滑图表》定时检查设备油位，不足时及时补充；维修人员按《设备润滑图表》对设备进行清洗换油，操作工配合实施，每次换油后，做好记录，发现问题，及时处理；维修

3、人员定期对设备各润滑系统进行检查，并负责治理漏油。5.润滑油品管理5.1油品采购入库后仓库负责对油品的保存和发放工作。5.2对验收合格的油品及时入库，并做好标示、分牌号、分区域进行存放。5.3机加仓库针对润滑油品的消耗量，保证合理的库存，避免空库、积压或报废。设备维护保养管理规定为保证安全、舒适的工作环境，维持和保护设备的性能和技术状况，保障设备安全运行和正常的生产，制定本日、周维护保养规定。1、设备维护保养的要求主要有四项1.1清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油，设备周围的

4、切屑、杂物、脏物要清扫干净。1.2整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。1.3润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。2、设备的日常维护保养2.1日例保日例保由设备操作者当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。2.1.1班前四件事 ①检查设备交接班记录。②擦拭设备，按规定润滑加油。③检查手柄位置和手动运转部位是否正确、

5、灵活，安全装置是否可靠。④低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。2.1.2班中五注意 ①注意运转声音。②设备的温度、压力、液位。③电气、液压系统。　④仪表信号。⑤安全保险是否正常。2.1.3班后四件事 ①关闭开关，所有手柄放到零位。②清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。③清扫工作场地，整理附件、工具。④填写交接班记录，办理交接班手续。2.2周例保周例保由设备操作人员每周进行，保养时间为：2小时/周。(1)外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围

6、环境整洁。(2)操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置，达到传动声音正常、安全可靠。(3)液压、润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘接地，达到完整、清洁、可靠。1、一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为2-

7、4h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备科和车间管理人员组织验收。2、二级保养二级保养是以维修人员为主，操作人员参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。1、检查每月第二周周五下午进行日、周例保及一、二级保养的检查。对于检查结果按照奖罚标准执行奖罚。附考核标准：1、无证操作，擅自使用设备，发现一次罚款50元。2、违章操作机床、设备，发现一次罚款50元。3、违章

8、造成设备损坏，使用者赔偿所有费用，另罚款500~1000元。4、操作者为追求利润长期使设备超负荷运转，发现一次罚款100元。5、对机床设备不维护不保养的操作者，罚款50元。6、电葫芦、天车斜拉歪拽吊重物或超重起吊罚款50元。7、电葫芦带病使用罚款100元。8、对长明灯、长流水、长漏气，责任者不处理或上报的，处罚50元。