涵洞首件工程施工总结

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1、涵洞首件工程施工总结本合同段共有涵洞58座，其中盖板板涵27座，圆管涵31座，涵洞盖板采用集中预制现场安装，基底处理部分采用松木桩和砂垫层处理，基础C15片石砼、台帽C25混凝土，八字墙及，台身M7.5浆砌片、块石。K0+473涵洞于2010年12月30日上午8点开始安装模板,2011年1月2日开始砌筑墙身，1月8日台帽混凝土浇筑完毕,从施工全过程来看,施工质量得到了保证,同时也取得了非常宝贵的施工控制经验,为涵洞工程全面推广打下了坚实的基础.现将施工工艺总结如下:一、施工过程简述K0+473涵洞基础、台身、台帽、包括八字墙，

2、施工模板采用钢模板，砼由拌合站集中供应、汽车吊吊装入模，插入式振捣器振捣，混凝土养护。二、主要人员配置钢筋加工厂:施工负责人1人，质检员1人,施工员1人，技术负责人1人,技术员1员,试验员1人。三、机械配置现场机械配置:吊车一台,砼罐3台，发电机150KW一台，φ50插入式振捣器2台。四、施工工序总结1、基底处理-8-首先按照界桩给定的范围进行清表，然后表面整平，压路机静压。随后进行地基处理。地基处理必须按照设计中的要求进行，针对不同的涵洞有不同的地基处理形式，包括灰土桩、灰土换填、等。最后经监理工程师验收合格后进行基坑开挖。

3、2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，机械开挖至设计标高以上20厘米时，采用人工突击开挖至设计标高，随后立即由试验人员进行地基承载力检测，如果地基承载力不符合设计要求必须对地基进行处理（或按照图纸设计的要求进行处理）。例如地基进行灰土桩处理或进行灰土换填。基坑开挖完毕后需向监理工程师报检。基坑四周设置排水沟，始终保持良好的排水，以保证整个施工期间不致遭受水的浸泡。其检查项目见表1.1。基坑开挖检查项目表1.1序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置满足图纸要求用经纬仪测量纵横各两点2基底标高±50mm用水准仪测

4、量5—8点3基坑尺寸±50mm用尺量3、基础混凝土施工（涵台基础施工）①、施工前的准备必须有满足施工作业过程中所需要的一切设备，包括震捣棒、溜槽、串筒等设备。-8-基础施工中采用组合式钢模板，混凝土集中拌合，罐车运输，溜槽入仓，采用插入式振捣。⑴混凝土施工前必须先对下层地基进行承载力检测。⑵基础按设计布置沉降缝或者根据地质情况布置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽1—2厘米，缝内从里到外用沥青麻絮填塞。施工中用泡沫板隔开沉降缝，确保沉降缝竖直，平整，上下无错缝。⑶模板制安模板布置在沉降缝处，并采用间隔布置。a、模板采木板，模板在

5、拼装之前进行表面清理，保证模板表面光洁无污物，保证在脱模时混凝土表面平整。b、模板安装的允许偏差见表1—2c、模板安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、节点连接及纵向稳定性进行检查，待监理签认后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时发现模板有超过允许偏差时，及时纠正。模板安装检查项目表1—2-8-序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1标高±15mm用水准仪测5—8个点2内部尺寸±30mm用尺量3轴线偏差±15mm用经纬仪检查两处4相邻模板高差±2mm用尺量5模板平整度±5mm用锤球测3—5个断面②、混凝土浇筑⑴混凝土浇筑前应该检查混凝土的

6、和易性和塌落度。和易性在搅拌机的卸料过程中，从卸料的1/4—3/4之间的部位，采取试样进行试验。其检测结果应该符合以下标准：混凝土中砂浆密度两次测值误差不应该大于8%。单位体积的混凝土骨料中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。塌落度控制在7—9cm，由实验室控制。但是现场施工中必须控制每一罐混凝土的和易性和塌落度。⑵混凝土浇筑前，支架、模板均按设计图纸要求进行安装，安装结束后清理模板内的杂物，然后进行自检，自检后报监理工程师检查，合格签认后方可进行混凝土浇筑。⑶-8-混凝土采用插入式振捣器，分层浇筑（分层厚度不大于30c

7、m）。基础两侧交替浇筑，且两侧浇筑的混凝土高度差不大于50cm。振捣时注意振捣器的使用，必须竖直下插，且快插慢拔。振捣时必须使混凝土中的气泡全部溢出，表面翻浆平整。振捣器移动的范围为振捣器作用半径的1.5倍，一般为20—30cm。振捣器距模板距离不小于50—100mm，这样可以保证模板不变形不跑模。振捣器振捣时必须下插到下一层混凝土5—10cm。在混凝土振捣时严禁出现超振现象。⑷混凝土浇筑完毕后，根据规范的规定在浇筑好的混凝土面插上连接筋。然后对其行洒水养护，洒水养护不少于7天。根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养护期间内保

8、证混凝土表面湿润，以保证混凝土不因为收缩而引起裂缝，且养护的过程必须有记录。注意冬季施工中的混凝土保温措施：可以在混凝上盖棉被，或者搭保温棚在棚内生炉子等措施。③、拆模不承重的侧模在混凝土强度达到2.5MPa，并保证混凝土表面棱角不损坏的前提下方可进行拆除。拆除后的混凝土表面