质检科实习报告.doc

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1、质检科实习报告一、对色光源的分类与差异纺织面料在生产过程中要经过多道工序，在此过程中，由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在顔色上会有差异。面料顔色差异的大小，如果对色光源的不同，对色环境，对色时间的不同，对色差的评价也不同。因此为了准确评估颜色的差异，保证对色结果的一致性，在视觉评定顔色时，必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。常用的标准光源有： 1、国际标准人造日光（平均北窗光），大部分客户均用它对色 2、三基色荧光灯，欧洲、日本商店光源，欧洲及日本客户通常使用 3、冷白光，美国商店或办公用光源

2、，美国客户常使用此光源 4、紫外光，用于检测面料上的增白剂或荧光性染料 。为了使对色结果更加准确，在标准对色灯箱中对色时观察区域不能有外界的直射光线，以避免外界光线对视觉的干扰。 用标准对色灯箱中各种光源还可以检定“同色异谱”面料，即两种颜色的面料在某种光源下相配，但在另一种光源下会有明显的差异。二、质检工作操作流程1、整理匹条时要检查合约号、颜色好、正反面，看看是否做错搞混。2、检查边中低于3.5级（含3.5级）为：不合格边中开回修单。操作的时候要注意：不合格边中匹条单独拿出来缝制边中。3、分色是要按照色相的深浅匹差分类，缸差控制在3.5级以上，同缸匹差控制在4级以上，低于这个范围则应视为不

3、合格产品。对于不合格边中匹条，要单独拿出来开回修单。4.分色员要进行一色一扫尾，并按照要求填写分色台账，同时要在上面注明对样极差、边中极差、缸差极差以及不合格产品的编号等。5、取样，按照客户要的色相，主光源对色，要挑代表大货颜色且对确认样4级以上的取样。在取缸差样时要兼顾其他缸差，色相要一致，不要相差太大，注意要检查索条的包号、边中以及布面情况，合格的话方可取样。6、分色员在抄写缸差时要检查是否有漏掉的包号，如果有要及反映并找匹条，输好缸号签上名字并且注明“已输”。当班生产的匹条必须要整理完成，已经整理好的匹条在抄缸差时必须要经过分色组长签字确认方可；当班的不合格品必须处理掉；当班扫尾结束的订

4、单缸号必须输进电脑。