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1、1.力学性能:强度、硬度、塑性、韧性；物理性能：密度、熔点、导热性、热膨胀性；化学性能：耐蚀性、热稳定性。2.正应力：方向垂直于截面的应力,分为拉应力、压应力两种。3.强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力,拉伸试验测定强度与塑性指标,分弹性（应力与应变成正比）屈服（应力不再增加,应变继续增大,主要为塑性变形,材料内部晶格滑移,滑移线大致与轴线成45°角）强化（试件继续变形需增加应力,出现加工硬化）颈缩四阶段,机械设计中,屈服强度作为强度指标,安全系数1.5-2.0,抗拉强度作指标,安全系数2.0-5.0,锅炉1.5,2.7。压力容器1.6,3.0。4.塑性:材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永
2、久变形的能力，指标伸长率和断面收缩率（更可靠反映材料的塑性），压力容器伸长率至少10%。5.硬度：材料抵抗局部塑性变形和表面损伤的能力。一般硬度高强度也高，耐磨性好。布氏硬度HB洛氏硬度HR维氏硬度HV（测定焊缝熔合区热影响区硬度）里氏硬度HL（操作简便，适合现场）。6.冲击韧度高的材料一般塑性也好，反之则不一定，承压设备采用V形缺口，钢被加热产生过热，降低冲击韧性。7.剪切应力（方向相反，作用线很近的横向集中力）；弯曲应力：设备壳体形状变化壁厚改变如筒体不直截面不圆不同壁厚板连接时产生；交变应力会使构件出现疲劳破坏；应力集中与缺口大小有关，越尖锐曲率半径越小系数越大；承压设备受内压产生拉
3、应力，与压力直径成正比，壁厚成反比，环缝受力为纵缝一半；屈强比越小塑性越好安全裕度越大，屈强比越高应力集中越敏感，钢的强度越高屈强比越高；断裂韧度是抵抗裂纹扩展的指标，是强度与韧性的体现，与裂纹大小形状应力无关；冷热脆性采用冲击试验，热脆性(400-500℃,金相组织无变化，无损检测不能判定，低合金钢比碳钢热脆性小；氢脆主要发生在碳钢和低合金钢，强度越高氢脆越敏感，-100-150℃范围，无损检测不能检测氢脆，白点可用超声波检测；苛性脆化发生在铆接胀接处；应力腐蚀产生必要条件：元件承受拉应力，有与材料匹配的腐蚀介质环境，材料对应力腐蚀的敏感程度。低合金钢应力腐蚀环境（湿硫化氢液氨氢氧化钠溶
4、液）奥氏体不锈钢常见由氯离子引起，低合金钢应力腐蚀倾向大于碳钢，高强低合金钢大于低强，焊后整体消应力热处理大大降低应力腐蚀敏感性。8.体心立方（α铁δ铁）面心立方（γ铁），晶格缺陷中空位间隙原子使金属强度增高，位错则降低。实际结晶温度总是低于理论结晶温度，两者之差为过冷度。9.钢含碳0.02%-2%，铸铁大于2%，承压设备低碳钢一般低于0.25%，；铁碳合金相结构分铁素体（α铁，强度硬度低塑性韧性好）奥氏体（γ铁，硬度低塑性高，溶碳能力较高）渗碳体（硬度很高，塑性韧性极低）；含碳量0.77为共析钢组织珠光体，低碳钢为亚共析钢小于0.77%，组织为铁素体+珠光体。通常的淬硬组织指的马氏体。过
5、热的亚共析钢较快冷却速度下易产生魏氏体，可完全退火消除。10.热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热,保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所要求性能的一种工艺过程。温度和时间是响热处理的主要因素，加热温度超过Ac1发生珠光体向奥氏体转变，超Ac3时为单一奥氏体。亚共析钢C曲线相对共析钢左移，意味着在连续冷却条件下，若冷却速度相同，亚共析钢塑性韧性较好，硬度较低，C曲线右移，发生淬硬现象。11.完全退火：Ac3以上30-50℃，炉冷，来均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善切削加工性能；不完全退火：Ac1以上30-50℃，以降低硬度，改善切削加工性能，消除应力。消除应力退火：Ac1以下1
6、00-200℃，对碳钢低合金钢大致500-650℃来消除焊接过程中产生的内应力、扩散焊缝的氢,提高焊缝抗裂性和韧性,也能改善焊缝和热影响区的组织,稳定结构；炉内整体热处理消应力较理想。12.正火Ac3或Acm以上30-50℃，空冷，目的是细化晶粒,均匀组织,降低应力；正火后强度硬度韧性都比退火高，钢板大都以正火状态供货，超声波检测晶粒粗大锻件出现草状回波可正火改善。13.淬火（亚共析钢Ac3以上30-50℃，过共析钢Ac1以上30-50℃），快冷得到马氏体；回火Ac1以下适当温度空冷，降低材料应力，提高韧性；淬火+高温回火为调质，具有一定强度和较高塑性冲击韧性，低合金高强度钢板一般采用调质
7、。14.低合金钢合金总量不超5%，0Cr18Ni9Ti,高合金钢含碳量小于0.1%，含铬为17.5%-18.5%，含镍量8.5%-9.5%，含钛量小于1.5%。含碳量增加，钢的强度增大，但塑性韧性降低，焊接性变差，淬硬倾向增大。Mn脱氧去硫剂，增加强度细化组织提高韧性；Si脱氧剂提高强度硬度，塑性韧性降低；S热脆，形成低熔点共晶体，压力容器用钢材含硫量不大于0.02%；P冷脆，含量不大于0.03%；N低碳钢时效现象（热时
