连杆锻造余热淬火回火工艺在实际应用中的注意事项.docx

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1、连杆锻造余热淬火、回火工艺在实际应用中的注意事项日照鸿本机械制造有限公司从2009年开始在连杆生产中应用余热淬火工艺，在此期间经过反复摸索和实践，总结一下经验：1、锻造形变温度和回火温度对零件的综合性能（强度、塑韧性）有很大的影响，一般形变温度愈低，强化效果愈大，塑、韧性愈高；形变温度愈高，强化效果愈小，塑、韧性愈差，使其耐回火性愈高。另外，从锻造工艺出发，要使锻件充满型腔，模具寿命要高，往往选用较高的形变温度。综合考虑，40Cr钢连杆采用形变温度1100-1180℃、回火温度660℃的锻造余热淬、回火工艺为好。2、严格控制锻件的折叠和原材料裂纹，防止淬火时产品开裂报废。首先要控制原

2、材料的裂纹，最好定购剥皮的圆钢或用无心磨去除圆钢上的裂纹。注意控制辊锻产生的折叠和毛边以及预锻和终锻模具的磨损和错模而引起的折叠。3、严格控制生产节拍以及终锻温度，终锻温度一般控制在950—1000℃，操作中应注意尽可能缩短终锻至入油淬火之间的停留时间，以防析出大量铁素体（一般锻造结束切边、校直至入油淬火时间控制在5秒）。4、应控制淬火介质温度及在介质中的停留时间，淬后及时回火，淬火与回火间隔时间小于180分钟，否则时间过长会出现裂纹甚至开裂。5、随着有机聚合物水溶液的发展与应用，在连杆锻造余热淬火上应用新型的代油淬火剂，产品的金相组织良好，而且产品淬火产生的裂纹大幅度降低。余热淬火

3、工艺不仅简化了生产工艺，而且具有节约能源等优点，在锻造行业是一项值得推广使用的技术.秦四海日照鸿本机械制造有限公司