采矿方法(文字).doc

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1、（三）竖分条充填法（1）结构参数矿块沿走向划分为矿房、矿柱，矿房宽10m，矿柱宽5m；先采矿柱，采用胶结充填形成人工间柱；再采矿房，用水砂充填；不留顶柱，底柱由下中段回收。矿块高度为阶段高度40m。（2）采准切割采准工程：人行井、电耙硐室、装矿运输巷。切割工程：漏斗、切割上山。凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，出矿采用2DPJ-15型电耙，工作面配JK56-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-3竖分条充填法采切工程量计算表表4-3工程名称巷道巷道长度巷道断面工程量工业矿量数量(米)(米2)(米3

2、)(条)一条总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计(吨)一、采准工作　　　　　　　　　　1、人行井12.762.763.69.9369.9362、电耙硐室88432323、装矿运输巷150503.6180180小计60.76221.936221.936二、切割工作1、漏斗184.9184.9508.4752、切割上山155.755.73.6200.52200.52551.43小计55.7385.42385.421059.905合计116.46385.42221.936607.3561059.905千吨

3、采切比6m/kt。（3）回采工艺回采工作先由矿柱开始，从漏斗往上由上山向两边回采，采用分层回采，分层高度2.0m，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距1.0m左右，爆破使用2号岩石炸药，毫秒导爆管起爆。崩落矿石由2DPJ-15型电耙耙运至设于采场底部的漏斗放出。（4）通风新鲜风流由人行小井经电耙硐室进入采场，污风由通风上山进入上中段回风道。（5）充填在漏斗口和电耙道相通处架设档墙和脱水装置，由上中段接充填管至采场进行充填。（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率

4、8%贫化率10%千吨采切比6m/kt（三）分层崩落法（1）结构参数阶段高度：40m矿块长度：50m矿块宽度：矿体水平厚采场分层高度2.5m（2）采准切割采准工程：混合井、采场联络道。切割工程：分层进路。凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，采用人工装岩，工作面配JK55-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-4分层崩落采矿法采切工程量计算表表4-4工程名称巷道巷道长度巷道断面工程量工业矿量数量(米)(米2)(米3)(条)一条总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计(吨)一、采准工作　　　　　　　　　　1、

5、混合井145.845.85.04230.83230.832、采场联络道963.24311.04311.04小计　141.8541.87541.87二、切割工作　1、分层进路150506.25312.5312.5890.63小计　50312.5312.5合计　191.8312.5541.87854.37890.63千吨采切比平均10.7m/kt。（3）柔性假顶的铺设采用园木结构柔性假顶结构形式。园木规格Ф18～20mm，长度2.5m,园木之间采用Ф8～10mm钢筋通过双根8号铁线互相连接在一起，搭接长

6、度0.25m,从而形成整体柔性假顶。为使柔性假顶在矿体倾斜方向放顶的适应性强，假顶主构件园木采用沿矿体走向铺设形式。（4）首采分层放顶柔性假顶铺设完毕，即进行局部放顶工作。采用爆破方式使采场顶板或上下盘岩石均匀地散落在假顶上面，岩石层厚度不小于4～6m，为保护假顶和在回采过程中保持假顶均匀下降创造条件。（5）分条回采分层进路沿矿体走向靠矿体下盘脉内布置，即从采场中央分别向采场两端掘至采场边界，其规格为2.5×2.5m2，每次爆破作业进尺1.8---2.0m。随着分层进路的掘进，进行木支架支护，支护排

7、距0.5---1.0m。分层进路施工完毕，即进行分层的分条回采工作。回采分条在采场分层两端垂直矿体走向布置。回采以分条为基本回采单元，分条内以分层进路为自由面，从矿体下盘向上盘分段回采，分条宽度2.0m,高度为分层高度2.5m。分条间回采从采场两端向中央连续推进，直到采场整个分层回采结束。（6）回采放顶回采落矿采用控制爆破技术。回采放顶采取放顶卸压的方式，为保证放顶顺利进行和回采作业的安全，即采取〝采三、留一、放二〞的放顶步距，即能满足回采的工艺要求，又能保证安全生产。放顶采用小药包崩断木柱或棚腿进

8、行，在保证安全的前提下，可以间隔回收部分支柱。（7）采场通风由于回采进路一般处于独头工作面状态，通风较困难，工作面设置局扇进行通风，最好是抽压结合。厚大矿体采用脉内外联合采准时，脉内部分可在阶段的中部及下部设置回风平巷及回风天井，采用下行风流配合局扇进行通风。回采作业循环图表表1序号工序名称时间（h）一班二班三班1凿岩爆破（局部放顶）62通风33出矿124支护3（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率10%贫化率15%千吨采切比10.7m/kt（一）上向水平分