金属表面改性方法.docx

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1、电弧喷涂NiCrMo涂层耐蚀性能研究摘要研制镍基抗蚀热喷涂粉芯线材，并应用电弧喷涂的方法制备抗氯离子或强碱腐蚀的NicrMo涂层，将其与母材Q235钢的性能进行比较。通过热氧化和涂盐热腐蚀试验对NiCrMo涂层的高温氧化性能和热腐蚀性能进行评价。结果表明，钼的含量影响涂层的抗热氧化性能和抗热腐蚀性能，在镍铬含量一定，钼含量达到8％、稀土含量为1．5％时，镍铬钼涂层在高温下具有更优的抗热氧化性能；钼含量为6％和4％、稀土含量为1．5％时，涂层具有良好的抗高温热腐蚀性能、抗氯离子和强碱腐蚀的能力。关键词：电弧喷涂；镍基涂层；耐腐蚀Studyoncorrosionresistanceof 

2、NiCrMo coatingpreparedbyarcsprayingABSTRACTDevelopmentofNibasecorrosionresistantthermalsprayingcoredwires,NicrMocoatingmethodandapplicationofarcsprayingantichlorideionandalkalicorrosion,andtheparentmaterialpropertiesofQ235steelwerecompared.Wasevaluatedbythermaloxidationandhotsaltcorrosiontestof

3、NiCrMocoatingonthehightemperatureoxidationresistanceandhotcorrosionresistance.ResultsshowthattheeffectofthecontentofmolybdenumcoatingthermaloxidationresistanceandhotcorrosionresistanceofNiCrcontent,thecontentofrareearth,8%,thecontentofMoreaches1.5%,NiCrMocoatinghasmoreexcellentthermaloxidationr

4、esistanceathightemperature;molybdenumcontentof6%and4%,therareearthcontentis1.5%,theabilityofcoatinghasgoodresistancetohightemperaturecorrosionresistanceandchlorideandalkalicorrosion.Keywords: electricarcspraying; coating; corrosionresistance一、前言石油及化工设备零件时常受到腐蚀破坏，如各种化工设备和管道经常与酸、碱液接触，受到强烈的腐蚀作用。为了

5、控制腐蚀，开发了许多新的耐蚀材料和防腐蚀技术。如在一些腐蚀严重的部分换成更为耐蚀的不锈钢材料；采用脱盐、注水、注氨、注缓蚀剂的“一脱三注”工艺；采用材料表面改性防腐蚀技术：碳钢和低合金结构钢表面渗铝技术，电镀、化学镀技术，金属涂层技术等。金属涂层技术中以热喷涂技术发展较快，因为其制备涂层工艺稳定、操作简单，便于大面积施工。而热喷涂技术中，电弧喷涂技术具有成本低、涂层质量高、灵活性好、设备简单等优点，使其更符合实际石化设备喷涂的要求，因此在越来越多地石化设备防护中采用电弧喷涂技术。美国热喷涂技术走在世界前列。美国美科公司首先采用的喷涂材料主要是铝铁合金等，随后又相继推出了镍基粉末MET

6、CO444，CE2148高铬复合粉、CE2185铁铬基复合粉末等喷涂材料；美国TAFA公司推出的电弧喷涂45CT涂层；美国新近推出的Cr3C：75％一NiCr25％保护涂层材料，专用于高温冲蚀严重的部位。欧洲的一些国家也在这方面进行了大量研究工作。英国研制开发了Fe27Cr6A1和NiSOCrS0喷涂材料，瑞士卡斯特林一厄特蒂公司采用的50／50NiCr都具有良好的耐高温抗腐蚀磨损的性能b]。但是这些镍基热喷涂层和镍基合金都使用于高温工况条件下，却不适用于石油化工中对酸碱腐蚀的防护。镍铬合金中加入钼元素可以提高涂层的抗酸碱腐蚀性能，尤其是抗氯离子腐蚀性能。目前国内在镍铬钼合金腐蚀防护

7、方面的研究还很少。因此，本文对自行研制的NiCrMo涂层的抗热氧化性能、抗高温热腐蚀性能，以及耐酸、碱腐蚀性能进行了研究，为这种涂层在实际工况中的应用提供试验数据和理论依据。一、实验部分2.1实验原理电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。电弧喷涂系统一般是由喷涂专用电