钢内筒烟囱作业指导书.doc

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1、钢内筒烟囱施工作业指导书目录一、钢内筒制作······································2二、钢内筒焊接······································2三、焊接检验········································5四、钢内筒的安装····································5五、制作和安装中应注意事项··························6一、钢内筒的制作1.1由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符

2、合施工图要求。检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的合格证相符。　1.2加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。　　1.3钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。　　1.4钢内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应不大于10mm。　1.5卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用园弧样板校对。　　1.6单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和损

3、伤。二、钢内筒的焊接2.1焊前准备　　2.1.1根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短10mm，以避免现场机加工。　　2.1.2钢内筒和钢烟道的钛复合钢板焊接时水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别2的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。膨胀节处L型钛贴板和钛钢复合板的连接示意见图纸-05图。2.1.3为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符

4、合下图要求。钢内筒纵横缝错边要求2.2钛钢复合板焊接的条件　　2.2.1按钛制焊接容器附录B“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。　　2.2.2焊丝应符合钛制焊接容器附录D“压力容器用钛及钛合金焊丝。　　2.2.3焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。　　2.3焊接　　2.3.1焊接环境应保证清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5度。　　2.3.2TIG焊中如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染层。　　2.3

5、.3一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。　　2.3.4单节组装时不得留过夜再焊的纵缝，组装点焊严防咬边。　　2.3.5焊接件应在有围护、不受雨、雪、大风侵袭的环境里施焊。　　2.3.6不得在筒体上引弧或电弧擦伤。　　2.3.7支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，不允许用金属填塞。　　2.3.8焊丝、坡口表面及其内侧20mm范围应进行表面清理。　　2.3.9不得强行组对，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。　　2.3.10保护拖罩的形状和尺寸，应能保护温度在400度以上的焊缝和

6、热影响区。　　2.3.11环缝焊接必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。环缝焊接时应有两名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，两名焊工要步调一致，方向一致。　　2.3.12钛钢复合板焊接基板时，须在背面加衬垫，防止焊接飞溅碰到钛板面。　　2.3.13焊缝返修同一部位次数不宜超过2次，返修前将缺陷清除干净。三、钢内筒检验3.1外观：表面不平度不能超过0.2mm，不符合要求者均需用磨平缓的方法加以修正。3.2纵缝按Ⅱ级质量要求进行检验，水平焊缝按Ⅰ级质量要求检验，全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部

7、缺陷检验。3.3钛板焊缝进行100%液体渗透检验。3.4钢内筒验收应符合《钛制焊接容器》JB/4745-2002、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009要求。四、钢内筒安装4.1利用液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒体。将已经加工好的钢内筒标准节用轨道平板车运至烟囱0m的钢内筒的组装平台内，利用液压提升装置的“带负荷下降”工况使两节钢内筒段对口，然后进下一道工序。也可以使用手拉葫芦进行钢内筒上下对口。　　4.2对口完成后进行两节钢内筒焊接。　　4.3进行焊口防腐处理；进行筒体外部的保温层的施工。　

8、　4.4重复上面的工艺流程，进行下节钢内筒提升、安装。4.5基础部分底脚螺栓可预先与底部一节钢内筒筒体连接，再用小车运送到位进行安装。钢内筒安装全部结束后，基础的底脚螺栓就位，再