钢坯在线加热恒远技术资料.doc

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1、钢坯在线加热恒远技术资料跟着核算机技术和现代操控理论的迅猛发展，大家已不满意炉内辐射换热与板坯加热进程的离线数值核算，而是把离线数学模型在线化，并应用于核算机操控系统中。近来几年来，跟着现代操控理论的进一步发展，完成核算机随机优化主动操控、开发钢坯在线加热热轧出产进程调度与办理系统等，是当前国内外对比重视的研讨内容。当前钢铁企业各轧钢厂加热炉普遍使用的一种炉型。它分为预热段、加热段和均热段，相对于两钢坯在线加热它增加了均热段。该类型加热炉加热段炉温通常比两段式高出50——100℃，在进入均热段式钢坯外

2、表温度已到达或高出出钢温度，在均热段钢坯断面温度逐步均匀，并在必定程度上消除“黑印”。三钢坯在线加热十分有利于轧机产值的进步。钢铁企业轧钢系统选用的加热炉通常为两段或三钢坯在线加热，钢坯在炉内的运动方法通常为步进式或推钢式，沿路长分为加热段和预热段两部分，按加热方法又可分为“单面加热”和“双面加热”两种炉型。通常当坯料厚度大于100mm是选用双面加热。在两钢坯在线加热的加热进程中，为保证产值通常加大加热段炉温设定点，这就使出炉钢坯外表和中间存在较大的温差，严峻时影响正常轧制。所以，两钢坯在线加热在实际

3、使用中产值受到必定限制。将钢坯用推钢机从炉尾推入加热炉内，靠推力使钢坯在炉内移动的一种加热炉。推钢式加热炉具有炉内钢坯摆放严密、出产率高的特色，但他对加热操控需要较严厉，对操作工人的经验需要较高，简略呈现“过烧”、“粘钢”等现象。当前在棒线材出产中已逐步被“步进式”加热炉取代。当前，通常热轧的板坯加热进程为:板坯由装钢机装入进料端，经过炉内烧嘴进行加热，板坯在加热炉内由步进梁一步步的向加热炉出料端移动。同时，’加热炉核算机操控跟踪板坯的温度，依据时刻猜测、布料情况等合理的设定炉温，使板坯在必定的时刻内

4、到达轧制的需要。高温步进梁式加热炉:加热炉上部均热段选用全辐射平炉顶构造，其它上部供热段选用轴向供热的曲线炉顶，即均热段上部选用惯例平焰烧嘴、其它供热段上部悉数选用轴向惯例调焰烧嘴。均热段和第二加热段下部设有液态出渣的化渣烧嘴，选用天然气为燃料。为适应硅钢加热，下部高温段炉膛高度较高。炉底两侧别离设置化渣烧紫5个，出渣口4个，液态渣出来后，经粒化进入冲渣槽，最后被冲入出料辊道下的铁皮沟内。低温步进梁式加热炉:加热炉上部均热段选用全辐射平炉顶构造，其它供热段选用侧向供热，即均热段上部选用惯例平焰烧嘴、其

5、它供热段悉数选用侧向蓄热式烧嘴。温度操控段分均热段上和下、二加热段上和下、一加热段上和下及预热段上和下共8段供热，其中均热段左右炉温可以别离进行调整。上均热段选用炉顶平焰烧嘴，其他各供热段选用侧向蓄热式烧嘴。加热钢种:碳素构造钢、优质碳素构造钢、低合金构造钢、高耐候性构造钢、焊接构造用耐候钢、桥梁用构造钢、轿车大梁用钢、高商标无取向硅钢、普通取向硅钢、高磁感取向硅钢、IF钢、双相钢(DP)及多相钢(MP)、相变诱导塑性钢(TRIP)等。钢坯在线加热取向硅钢选用分种类和会集批量轧制技术，硅钢钢渣很坚固，

6、清渣艰难，替换出产取向硅钢和碳钢，硅钢钢渣与碳钢钢渣相混合，就变得疏松且分层，简略清渣。因此，取向硅钢与碳钢要进行替换出产加热，在不加热硅钢钢坯或加热硅钢之后，加热炉待出渣之前的时期内同其他现有加热炉相同加热碳钢钢板。钢坯在线加热选用简略的分段挑选形式，将钢坯的温度以700℃为起点按50℃的步幅进行分段，各段对应不一样的中频电压（经过现场实验设定各段对应的中频电压）；若钢坯温度在800-850℃规划时，挑选中频电压为1600V；对应850-900℃的中频电压为1500V，对应900-950℃的中频电压

7、为1400V，顺次设定；依据（1）、（2）的操控方法，加热炉出口的钢坯温度理论上最多相差50℃，即温度规划在1050-1100℃；当钢坯在线加热炉空载（无钢坯）时，中频输出电压主动降低到可以稳定作业的最低起伏约为200V。在钢坯在线加热实践出产进程中，常常有冷热钢坯混装表象，由于冷热钢坯温度不相同较大，热装坯温度在600℃以上，冷坯为常温情况。钢坯在炉内加热时调火工不能极好的把握钢坯方位，因此加热后的出炉钢坯温度规划温差较大，为了保证开轧温度的安稳性就需要了解钢坯的在炉情况，钢坯跟踪系统极好的满意了冷

8、热混装钢坯的加热操控。