钢筋双面搭接焊作业指导书pdf.doc

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1、**楼钢筋双面搭接焊龙网筑作COM.G业NOUL指HW.Z导WW书***有限公司二○○一年四月十日钢筋双面搭接焊作业指导书一、施工准备：1、材料要求：①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及现场取样试验报告单。②、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时焊条质量应符合以下要求：Ⅰ级钢E4303；Ⅱ级钢E4303。③、药皮应无裂缝，气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。M④、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。O⑤、焊条必须有出厂合格证并根据说明书的要求烘干后才能使用。C二、主要机具：.弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、

2、钢丝刷、锉刀、榔头等。三、作业条件：ONGL①、焊工必须持有效证件方准上岗作业。U②、接头位置及钢筋轴线应符合要求。③、电源应符合要求。ZH④、作业场地应配有灭火器、消防用砂、自来水、标准配电箱、标准开关W箱、药品、焊工穿戴好安全防护用品.，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。网WW⑤、熟悉图纸、做好技术交底。二、操作工艺：龙①、工艺流程：筑检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查。②、检查电源、焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。③、选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数

3、和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。④、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做试验，经试验合格后，方可按确定的确定的焊接参数成批施工。三、施焊操作过程：1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4、收弧：收弧时，应将熔池填满，灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5、层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝

4、应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7、平缝：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。M8、钢筋搭接焊①、适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用双面焊搭接长度如下表：.CO钢筋双面焊搭接长度GO项次钢筋级别焊缝型式N搭接长度LUL1Ⅰ级H≥4dZ双面焊2Ⅱ级Ⅲ级W.双面焊≥5dW②、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。W③、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求。网a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。龙b、搭接焊时，用两点固定，定位焊接应

5、离搭接端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，筑弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。四、质量控制点设置：1、每层钢筋正式焊接前，应焊按3个模拟试件做试验，经试验合格后，方可按确定的焊按参数成批施工。2、单位工程按分段分层进行施工，控制点根据各单位工程具体情况进行确定，并将施工过程中的质量检查情况记录下来，以便采取改进措施，保证工程质量。质量控制点检查如下表：特殊工序质量控制检查记录表①②③④检验方法控制点ABCABCABCABC允许偏差接头处弯折角（4用刻槽直尺°）接头处钢

6、筋轴线的偏移(0.1d且不大于3)尺量（mm）M焊缝厚度(±0.05d、CO用卡尺和尺0)（mm）.焊缝宽度(+0.1d、0)G尺量（mm）NO焊缝长度(-0.5d)L尺量（mm）UH横向咬边深度0.5mm目测Z.目测在长2d焊缝表面上W的气孔及夹渣W尺量W其他情况：网龙筑检查人：日期：五、质量要求1、按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）进行检查验收。钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的规格应符合设计要求，钢筋接头不宜设置在梁端的箍筋加密区范围内，设置在同一构件内的焊接

7、接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。3、接接头的强度检查必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试M验，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个进，仍作为一批。.CO4、操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求。NG①、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。②、接头处不得