铝塑管和PPR管性能的比较.doc

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1、铝塑管和PPR管性能的比较，从中可以获取很多PPR管的性能特点。铝塑管和PPR管性能的比较1　　1.1连接方式：PPR管安装主要采用热熔管件，熔接时间和压力不好掌握，工艺随机性较大，在热熔推接过程中易产生堆料从而减小通径，并使熔接处成为不规则的缺陷区，产生应力集中，影响PPR管道系统的长期性能；对于PPR管的电熔连接，由于电熔丝主要采用促进PPR降解的铜，会加速PPR的老化。　　1.2耐快速应力开裂能力：裂纹在缺陷或材质不均匀处开裂并在一定条件下失稳发展，则有发生快速开裂的危险。管道的快速开裂是指管道偶然发生开裂时，裂纹以每秒几百米的速度迅速增长，瞬间

2、造成几十米甚至上千米管道破坏的大事故。由于PPR本身的微观结构决定了PPR耐快速开裂能力差，因此，PPR管在欧洲被禁止用于燃气供应。而铝塑管使用的聚乙烯的快速裂纹传递有近20年的研究，且PAP的五层结构（聚乙烯/粘结剂/铝/粘结剂/聚乙烯），将聚乙烯和铝连接成一个整体，不存在快速开裂的危险。　　1.3长期卫生性能：PPR管作为全塑管，不能阻隔氧气，氧气渗入与水接触的内管壁，易导致微生物和藻类植物的滋生，PPR管并加入了大量抗氧剂以防止聚丙烯降解（聚丙烯本身比聚乙烯容易降解），抗氧剂萃取进入管道滞留的水中，易造成水质污染；而铝塑复合管的中间铝层对氧气有阻

3、隔作用，不易导致微生物和藻类植物的滋生，一般只须在外层塑料加入抗氧剂，内层塑料则无或很少量抗氧剂，减小了水质污染。　　1.4热膨胀系数：PPR管线膨胀系数较大，约为0.15mm/m·℃，意即受外部温度（如冬夏季）或内部水温（冷、热水）变化时，有较大的变形量，由于PPR管为刚性直管，本身不能消化变形量，故易造成管路系统弯曲变形甚至漏水，而铝塑管因其与铝复合成整体，其线膨胀系数同铝相当，约0.025mm/m·℃，为PPR管的1/6，故受温度变化时，变形量较小，且铝塑管为柔性盘管，管道本身可以消化一定的变形量，不会造成管路系统的热胀变形。　　1.5耐高低温性

4、：PPR管耐低温差。PPR有冷脆性（脆点为-20℃），在冬季（5℃以下）施工时即需特别小心。铝塑管无冷脆性（脆点为-70℃），在-20℃以下亦可轻松安装。PPR管耐热性低于铝塑管。PPR的长期使用温度70℃（50年，1MPa），最高使用温度95℃；铝塑管长期使用温度95℃（50年，1MPa）,最高使用温度110℃。　　1.6耐老化性：PPR管耐老化性差，PPR分子链结构-（-CH2—CH-）n-中含大量不稳定的叔碳原子，比PE更易受CH3、光、氧、杂质（如铜、铁离子）的作用而老化。因此，PPR产品说明书中一般规定露天堆放时间不得超过半年。而铝塑复合管所

5、用PE塑料，分子链结构-（-CH2—CH2-）n-,是塑料中结构较为稳定的，且由于铝塑管中间铝层将内外层隔离，外层塑料允许加入足以抵抗光、氧老化的稳定剂而不影响接触水的内层卫生性。　　1.7PPR管许用应力低（PPB更低），要达到同铝塑复合管相同的工作压力则需较厚的管壁，有效流通面积更小；而铝塑管由于中间铝层的增强作用，其许用应力比PPR管大很多，同样壁厚，铝塑管的许用应力约是PPR管的两倍。　　1.8PPR管通常不能弯曲，耗费接头，成为造成PPR管在欧洲市场萎缩的主要原因；而铝塑复合管的独特之处正是可弯曲不反弹。　　（2）铝塑管与PPR管应用领域与应

6、用前景　　PPR管性能的先天不足决定了其应用领域的局限性，PPR管在欧洲禁止用于燃气供应，而铝塑管不但通过了德国DVGW与荷兰GASTEC的认证，其仅在意大利作为燃气管也已有10年的应用史。　　由于PPR管通常不能弯曲，且每段长度有限（通常为4或6米），需大量接头，不仅费时费料，且泄露点增多，在要求多次回绕铺设的地板采暖中应用受到严重限制，而可弯曲不反弹正是铝塑管的独特性之一，并因此使其在地板采暖上具有重要的地位。　　在水供应上，因为PPR管长期使用温度（70℃）低，在热水输送时受到一定局限。　　铝塑管和PPR管的安装大多采用暗埋，但不可避免总有少部分

7、会暴露在外面，铝塑管的外层允许加入足以抵抗光氧化的光稳定剂，中间铝层又有阻隔作用，内层可以不加光稳定剂，不用担心影响内层的卫生性。而PPR管则不能解决抗光氧化和卫生性的矛盾。同时，PPR管在实际使用中也暴露出的很多问题，如热胀冷缩、快速开裂、熔接堆料造成的管道堵塞等造成其应用受限。　　在领导塑料管发展的欧洲，PPR管的应用正以每年10%的速率衰减，而铝塑管正以超过20%的速率递增，欧洲管道专家预测到2004年铝塑复合管都将呈快速增长趋势，而PPR管、PB管和镀锌钢管则是呈下降趋势。管材的纵向线膨胀问题,对于热管道应予以注意。钢管的线膨胀系数为0.012

8、mm/m·K，塑料类管材线膨胀系数的概略值,按从小到大排列如下:交联铝塑复合管0.025聚丁烯