陈恒韬减速器说明书.doc

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1、燕山大学机械设计课程设计说明书题目：圆柱齿轮一级减速器学院（系）：建筑与力学学院年级专业：12级建环一班学号：6学生姓名：陈恒韬指导教师：谷大鹏教师职称：讲师日期：第一章传动方案的拟定（1）主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=2006N，输送带的速度V=2.55m/s，输送机滚筒直径D=0.23m（2）传动系统工作条件带式输动机工作时有中等冲击，一班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为6年(每年按365天计算)，三相交流电源的电压为380/220V。（3）传动系统方案的选择第二章电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算（1）原始数据①运输

2、链牵引力F=2006N②运输链工作速度V=2.55m/s③滚筒直径D=0.23m（2）电动机型号选择1.类型：选择Y系列电动机2.容量：工作功率，取取η1=0.99（连轴器）,η2=0.97（齿轮传动效率8级）,η3=0.99（轴承）,则ηa=η12×η2×η3³=0.92电动机功率Pd=Pw/ηa=5.33/0.92=5.79Kw3.转速：卷筒轮转速一级圆柱齿轮减速器推荐传动比为i=3~5故电动机转速可选范围nd=i×n=(3~5)×211.7=635.2~1058.7r/min符合这一同步转速的有750r/min、1000r/min综合考虑选电动机型

3、号为Y160M-6，主要性能如下表：电动机型号额定功率Kw同步转速r/min满载转速r/minY160M-67.510009702.02.0（3）传动比确定（4）运动和动力参数的计算1.各轴转速：n1=nm=970r/minn2=nm/i=970/4.58=211.7r/minn3=n2=211.7r/min=5.33kwηa=0.92Pd=5.79Kwn=211.7r/min电动机型号Y160M-6nd=1000r/minnm=940r/min2.各轴输入功率：Pd=5.79kwP1=Pd×η1=5.79×0.99=5.73kwP2=P1×η3×η2=

4、5.73×0.99×0.97=5.50kwP工作=P2×η1×η3=5.50×0.99×0.99=5.39kw3.各轴输入转距：Td=9.55×103×Pd/n=57N·mT1=Td×i×η联=56.4N·mT2=T1×i×η齿×η轴承=243.9N·mT工作=T2×η联×η轴承=239N·m运动和动力参数计算结果整理于下表：轴号功率P（Kw）转矩T(N·m)转速n（r/min)传动比i效率电机轴5.79579701.000.99Ⅰ轴5.7356.49704.580.95Ⅱ轴5.50243.9211.71.000.97工作轴5.39239211.7第三章

5、传动零件的设计计算已知条件：P1=5.90kwn1=970r/mini=4.58T1=58.09N·m工作寿命：六年一班中等冲击中批煤场(1)选择材料、精度及参数小齿轮：40MnB，调质，HB1=241~286HBS，大齿轮：ZG35SiMn，调质，HB2=241~269HBS，ia=4.58n1=970r/minn2=211.7r/minn3=211.7r/minP1=5.73kwP2=5.50kwP工作=5.39kwTd=57N·mT1=56.4N·mT2=243.9N·mT工=239N·m由表11—5，1.251.1(2)按齿面接触疲劳强度设计=5

6、6.4K＝1.4=4.58A试算小齿轮分度圆直径d1B确定齿轮模数m取整a=160mm，所以m=2mm又因为a=1/2×m（+），得+=160又因为=i，得=29C确定实际齿数比：齿数比相对误差：处于允许范围，故所有齿轮合适。D计算齿轮的主要尺寸：E确定齿轮宽度取整为50mm所以B1=B2+10=60(mm)（3）齿轮弯曲强度校核由《机械零件设计手册》图11—8图11—9可得=2.74=1.59=2.24=1.80故设计合理。（4）计算圆周转速v并选择齿轮精度根据设计要求齿轮的精度等级为8级。（5）齿轮几何尺寸的确定由《机械零件设计手册》得h*a=1c*

7、=0.25齿距P=2.5×3.14=7.85(mm)齿根高齿顶高齿根圆直径(6)齿轮的结构设计大小齿轮均与轴分开制造，中批量使用自由锻大齿轮的尺寸计算如下：轴孔直径d=43轮毂直径=1.6d=1.6×43=68.8轮毂长度轮缘厚度δ0=(2.5～4)m取=8腹板厚度c=0.3=0.3×85=25.5mm取c=26倒角n=0.5m=0.5×2.5=1.25腹板中心孔直径=0.5(+)=164(mm)腹板孔直径=0.25（-）=46(mm)d=60.37mma=170mm=29=131B1=60(mm)第四章轴的设计和计算（1）初选材料选用45钢,调质，（2

8、）初算轴径=c=110=20.15（3）轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便