降尘设备概论.doc

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1、降尘设备概论姓名：班级：B学号：B专业：机械设计制造及其自动化摘要本文以水泥厂粉尘综合防治为研究对象,从水泥的生产工艺出发,深入探讨了水泥生产粉尘形成机制及治理和除尘器的选型及机立窑水泥厂主要尘源的防治研究,并介绍了粉尘治理工程的一种选择评价方法和粉尘治理效果的综合评价。本文的创新之处在于:第综合水泥生产过程中粉尘排放的特点及技术指标和参数,提出了粉尘治理的措施,并对各种除尘器的选择进行了深入系统的研究;第二,针对机立窑水泥厂除尘难的问题,对水泥粉尘的主要尘源进行防治分析,提出了应当采取使生产过程中不产生粉尘的治本措施和粉尘产生后通过治理的治标措施;第三,针对水泥生产过程中粉尘浓

2、度超标的问题,具体问题具体分析,利用主成分法对改造更新除尘设备后的水泥厂的粉尘治理效果做出评价。关键词:水泥,粉尘,除尘器,主成分法(一）中国水泥工业的发展概况中国是水泥生产大国,是亚洲最早生产水泥的国家之一。1892年由唐山启新洋灰公司生产了中国的第一袋水泥。新中国成立后的40年间水泥工业高速发展,年平均增长速度达17.5%创世界水泥发展速度之最。20世纪90年代初,我国的水泥工业随着固定资产投资的快速增长出现了新一轮的增长高峰,自1984年以来,中国的水泥工业无论是消费还是生产,都高居世界榜首,水泥产品大幅增长,有效保障了经济建设和社会发展的需要。在这一阶段,由于资源、市场及

3、交通运输等各方面条件的限制,出现了严重的低水平重复建设,生产企业的数量激增,其中小型立窑厂占绝大多数。这些小型立窑厂存在着机械化程度低,技术力量及经营管理力量差,产品质量不高而成本高的缺点,从而导致了目前我国水泥企业平均规模小,生产集中度低,整体技术水平低,生产工艺落后,产品档次不高。整个水泥行业对生产能力的增长失去制,水泥市场出现了供大于求的局面。之后,随着国家开始控制固定资产的投资规模,水泥需求开始增长乏力,企业间的竞争异常激烈,从而使得水泥的价格一路走低,企业的效益大幅下滑,自1996年起,整个行业经历了连续4年的亏损。经过近年来“淘汰落后”的产业结构调整,我国的水泥行业自

4、2000年9月起实现了整体的扭亏为盈,整体运行质量得到了较大改善。我国目前的水泥散装率只有24.3%。计划到“十五”期末,全国水泥散装率达到30%。水泥散装化更适合大型水泥企业集中生产和销售的经营模式,尤其是与水泥粉磨站建设相配合。近期全国几十个大中城市相继发出了在城市建设中禁止使用袋装水泥,一律使用散装水泥的通知,这对促进水泥散装化发展十分有利。（二）水泥工业粉尘防治技术研究的意义水泥工业粉尘是水泥生产过程中伴随生产而产生的,这些粉尘受重力作用而沉降的形成积尘,粒径非常细小的则随风飘扬形成飘尘。它们对人体健康、大气环境及运行设备等会生直接或间接的危害。目前我国环境污染的生态破坏

5、情况还相当严重,国内的水泥工业整体环保达标排放率仍处于较低水平。水泥工业仍是目前我国主要大气粉尘污染源之一（三）水泥粉尘的主要尘源（1）水泥立窑是水泥生产的核心设备,机立窑正常锻烧时,成球的含煤生料不断从上部均匀的撒入窑内,然后随物料进入高温锻烧带锻烧,烧成后的熟料被下部鼓入的空气冷却,从窑体下侧卸出。受窑内鼓风的作用,部分炸裂的球料粉和熟料粉会被吹出窑而,随着烟气逸出窑尾。烘干机在粘土、煤等湿物料的干燥过程中,产生的大量含尘烟气经排气筒排入大气。（2）烘干机是立窑水泥厂的主要尘源之一,生产水泥用的粘土、矿渣、煤粉等物料在烘干过程中随着回转筒的运动不断颠簸,微细颗粒随着烘干机的热

6、废气流逸出。（3）粉磨系统生料磨和水泥磨在工作时,如果粉磨的细度、产量、通风量与气流流速匹配不当,工人操作失误或输送装置密封不良,粉尘都会外冒。（4）破碎机破碎是水泥制成过程中的重要工序,粉尘排放是其主要污染之一。水泥物料在喂入、破碎及出料时微细颗粒会随气体运动而飞扬,由于有的物料需要多次破碎,在重复过程中会增加粉尘的排放量。（5）包装系统系统中扬尘点较多,而且由于装备及操作的原因,还常常造成二次扬尘。（四）粉尘治理的原则（1）以防为主,减少扬尘以防为主,削减污染源是实施粉尘预防最有效的途径。在水泥生产过程中,不同的工艺部位,不同的生产设备所排放粉尘的体积质量、温度、湿度等差别很

7、大,因此,在工艺设计阶段应综合考虑生产工艺实施过程中的各种因素,确定与其相应的除尘工艺方案和主要的除尘设备。应遵循技术可靠、设备优良、经济合理、节省能源的设计原则进行设计。在实际生产过程中,应优化和控制生产工艺,更多地采用新工艺、新设备、新成果,使用无毒材料。如水泥的生料制备工艺,为确保生料质量,改善生产环境,降低粉尘浓度,则在工艺上要求配煤要准确,煤料要均匀,对原料、燃料预均化,并设置生料预均化库使生料成分波动范围缩小到最低程度。另外减少机立窑的烟尘排放量可采用自动控制预加水成