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时间:2020-09-13
《除氧水泵参数及细渣过滤机参数.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、一、除氧水泵性能参数1、电源条件:10KV/50Hz/3P;380V/50Hz/3P;220V/50Hz/3P2、输送介质条件:介质:灰水(含有微量灰渣,和NH3、H2S、CO2,弱酸)温度:正常109.32℃密度:952Kg/m3粘度:0.256mpa.s流量:最大527.9m3/h;正常406.1m3/h;最小203m3/h汽化压力:0.14MPaA进口压力:最大0.24MPa(G);正常0.18MPa(G)出口压力:7.3MPa(G)扬程:764.3m3、循环冷却水参数:供水温度:28℃回水温度38℃供水压力:0.4M
2、Pa回水压力0.25MPa(G)4、泵形式:高压自平衡多级离心泵泵型号:ZDF420-80流量:420m3/h(正常点)扬程:810m效率:81%(正常点)必须气蚀余量:3.9m轴功率:1427kW(最大流量527.9m3/h,介质比重为1)配套功率:1600kW进口:DN250mm,垂直向上出口:DN200mm,垂直向上重量:7500kg5、电机型号:YAKS630-2W功率:1600KW电源:10KV/50HZ/3P转速:2980r/min防爆等级:eⅡT3防护等级:IP54绝缘等级:F级一、P1401A/B事故参数(一
3、)P1401B事故参数1、时间:2011年1月11日8:54分P1401B:出口压力降为:7.5MP泵电流降为:80.6A泵非驱动端推力轴承温度升到214℃现场及中控都无操作,事故原因为分析为:机泵的密封水压力不够,导致机封上的附着物过多,没有及时冲洗干净,造成泵的轴向窜动,从而造成泵的推力瓦块烧坏。2、时间:2月19日14:44分P1401B:出口压力降为:6.7MP泵电流降为:60.7A泵非驱动端推力轴承温度升到96.6℃现场的操作:事故前由于泵的入口滤网压差高报警,现场切换滤网。备用滤网前、后阀打开后,机泵的运行正常。
4、当关闭需要清理的滤网前阀时,机泵的压力、电流突然下降,泵非驱动端推力轴承温度迅速上升到94℃。现场迅速又打开了要清理滤网的前阀,泵的电流、压力回到正常状态。但泵非驱动端推力轴承温度没有回到正常温度。现场一边迅速用原水对温度高处降温,一边迅速启动P1401A泵。P1401A泵启动正常后,P1401B停车。3、时间:2月21日15:05P1401B:出口压力降为:5.73MP泵电流降为:60A泵非驱动端推力轴承温度升到94.3℃现场的操作:事故前由于泵的入口滤网压差高报警,现场切换滤网。备用滤网前、后阀打开后,机泵的运行正常。当
5、关闭需要清理的滤网前阀时,机泵的压力、电流突然下降,泵非驱动端推力轴承温度迅速上升到94℃。现场又打开了要清理滤网的前阀,泵的电流、压力回到正常状态。但泵非驱动端推力轴承温度没有回到正常温度。现场迅速用原水对温度高处降温,保证系统能够正常停车。(二)P1401A事故参数1、时间:2011年1月29日7:06分P1401A:出口压力降为:7.83MP泵电流降为:77.9A泵非驱动端推力轴承温度升到150℃以上现场的操作:迅速启动P1401B泵。2、时间:2011年2月19日15:45分P1401A:出口压力降为:6.81MP泵
6、电流降为:70.8A泵非驱动端推力轴承温度升到150℃以上现场的操作:为了维持系统的停车,现场人员用原水冷却泵,非驱动端推力轴承处。一、预防措施:1、提高泵的入口压力,即提高脱氧水槽的压力,经过此次开车后的多次尝试,可以将脱氧水槽的压力提到0.13—0.15MPA,从而降低了泵因入口压力不足造成气蚀。2、入口过滤器加排气阀门,现已安装完成,保证备用滤网在投用前能将气体排放干净。3、过滤器滤网换安装方向,并安装抽取手把,可以保证滤网在清洗过程中,能清洗干净彻底。4、降低了泵的出口压力,在保证机泵不超过额定电流的情况下,保证两套
7、气化炉的正常用水量。5、清理了脱氧水槽的分布器之后,泵的入口水质有了好转,泵的过滤器清理频率有所下降。说明水质发生了变化,向好的方向发展。细渣过滤机M1401A/B一、参数:(1)设备主电机功率7.5KW(2)真空泵电机功率55KW(3)设备清洗刷辊电机功率0.75KW(4)处理量:28000kg/h(正常),42000kg/h(最大)(5)滤饼含水量:45%-55%(6)滤液含固量:≤200ppm二、介质:灰水一、存在的问题及原因分析:中控无压滤机运行信号,无法有效监控设备的运行情况,出现事故后不能第一时间发现,并处理问题
8、,所以在操作和管理上存在严重问题,影响设备的长周期运行。滤液的PH值较高,容易造成压滤机真空泵腔结垢。二、防范措施:增加设备在运行过程中的巡检频率,然后增加设备在中控的运行信号,使问题能够及时发现,以防问题的进一步扩大。改善系统的水质,严格控制工艺指标,在水质控制上下大工夫调整,是解决问题
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