零件加工工艺.doc

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1、零件加工工艺卡产品型号30-01零件名称横梁总成材料规格组合件数量1件图号01序号技术要求见详图定位基面设备名称量具工序内容及要求1在面板2上划出主筋板，内筋板的相关尺寸线，2-5mm，470mm，467mm，5-473mm，及垂线87mm，174mm。交流机钢卷尺按照切线，依次组上件号12，保证各部的⊥及筋板的∥，允许偏差≤1mm，加固各件，保证3320×190尺寸偏差二保焊机直角尺≤0±1，不得有凹陷和烧穿现象。2一次焊接内部3mm的角焊缝和外面板的外焊缝满焊3mm的焊缝，不得有漏焊，偏焊焊缝要流畅平整，之后清二保焊机渣。3+1-0二次拼上二块面板和

2、件号6，保证第一块面⊥，∥。允许误差≤1，同时拼组件5，件7。保证内腔距129，保+0-2证件5，7之间的宽度与箱本的相对位置合格，保证外围尺寸222编制：审核：批准：零件加工工艺卡产品型号结构件零件名称手柄材料组合件规格数量1件图号DSK-Ⅱ/60-09-03.8序号技术要求见详图定位基面设备名称量具工序内容及要求1焊工：将Φ15的圆柱手柄和Φ50的手柄轮，焊接一体，保证两个圆心相，端面垂直与轴心，保证总长220mm，2并注意杆的方向，不能碰伤手轮的网纹和外观。3去毛刺，去焊疤。4567891011121314编制：审核：批准：零件加工工艺卡产品型号结

3、构件零件名称销轴材料组合件规格数量1件图号DSK-Ⅱ/60-09-03.5序号技术要求见详图定位基面设备名称量具工序内容及要求1元车，车Φ6±0.1mm的销轴（台阶轴）和套M8的螺纹，C620-3卡尺2保证M8螺纹长为20mm，Φ6直柄位长64-1mm。3锯平槽（螺纹批上紧槽1.5×1.5方槽）。4567891011121314编制：审核：批准：零件加工工艺卡产品型号机加工件零件名称销轴材料Q235规格数量1件图号DSK-Ⅱ/60-09-03.4序号技术要求见详图定位基面设备名称量具工序内容及要求1车工：先打出Φ10端面中心孔Φ2mm，依次加Φ10×50

4、，Φ12-0.1×47，Φ10×25，Φ14-0.1×52各部分台阶尺寸，Φ3中心钻卡尺2保证去材料粗糙度3.2。3使用车用板牙架分别套出M12×1.75/2标准螺纹，之后切长174mm，并用锉刀倒去各部直角处的倒角1×45°。C620-34涂浸油，待装。8寸平粗锉刀567891011121314编制：审核：批准：零件加工工艺卡产品型号机加工件零件名称锁紧块2材料Q235规格数量1件图号DSK-Ⅱ/60-09-03.3序号技术要求见详图定位基面设备名称量具工序内容及要求1线切割：按照图纸要求，在切割件号2时，先将件号3切出，保证69×36。2将M14的螺

5、纹攻通，钻M4的Φ3.3mm底孔，并攻丝深12mm，去毛刺，倒角R0.5。34567891011121314编制：审核：批准：零件加工工艺卡产品型号机加工件零件名称锁紧块1材料规格数量1件图号DSK-Ⅱ/60-09-03.2序号技术要求见详图定位基面设备名称量具工序内容及要求1下料：用δ=25mm的16Mn钢板下成95×118的毛坯料2钳工：铣方，保证114×88，保证垂直度，平行度，允差≤0.5mm3钳工：钻孔，攻丝，保证M12，M6丝孔与对应的Φ14、Φ6.5过孔同心且一次钻出，且两孔平行度允差≤0.5mm，4+1-0依次钻出2-Φ6.5的压紧过孔，

6、保证尺寸49（与件号3整体加工，加工完后切开）。5+1-0+1-0+0-1线切割：找正压平，切割内部尺寸，先切出件号3，然后保证11、32、52±0.5、45±1、24DK7735卡尺6去毛刺，倒角R0.57891011121314编制：审核：批准：零件加工工艺卡产品型号机加工件零件名称盖板材料规格数量1件图号DSK-Ⅱ/60-09-03.1序号技术要求见详图定位基面设备名称量具工序内容及要求1234567891011121314编制：审核：批准：