预埋技术交底.doc

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1、电气管路的预埋1.管路预埋流程(见图5-7)现浇混凝土楼板配管大模板现浇墙配管随墙(砌体)配管变形缝处理跨接地线防腐处理图5-72.钢管管路敷设1)在结构施工时,电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设,根据暗配电箱的外型尺寸,先预留洞口后注箱。暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查,绝不能有遗漏,浇筑混凝土时应设专人看护。暗开关、插座盒固定时,要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法,然后用2根ф8的钢筋,在线盒的上、下侧水平固定。钢筋两端绑扎在结构钢筋上,根据保护层的厚度,

2、把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上,以防线盒移位造成管路堵塞。2)现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。在土建绑完墙体双层钢筋后,根据土建1m水平线,按图纸加上地面厚度,弹线定位,定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高,考虑保护层的厚度及墙面做法。然后敷设管路,从配电箱至开关、插座、灯位,然后反管路按1m一个固定点绑牢。如图(见图5-8)图5-83)现浇混凝土楼板内,管路敷设主要方法。待土建支完混凝土模板,土建绑底层钢筋后,根据图纸灯位房间四周墙的厚度,测灯位弹十字线,固定灯头盒,灯头盒用锯末掺泥封堵,配管时先连接好与墙相连管子

3、,再连接一段与盒相连的管子,管与盒连接采用锁母连接。4)管口不能出现斜口,管与管采用通丝管箍连接。管子进入箱盒时,丝扣的长度在15mm左右,锁紧跟母后,丝扣外漏2~3扣为宜。5)管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全,严禁熔焊连接。穿过设备基础处加套保护管,加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。6)线路进入电气设备和器具的管口位置要正确,补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固,与管子连接可靠,盒(箱)内清洁无杂物。7)按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸,对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。在

4、土建支设设备基础模板时,电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。如果土建预留不符合设备专业要求,应及时向项目部提出并协调。8)电线管路敷设至设备基础时,应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。对照设备的出线口敷设管路,管路应距离设备基础300mm,预留高度为超出设备基础平面500mm。为防水弯头预留管口套丝,并对管口采取有效的封堵措施。3.JDG管路敷设1)JDG管路敷设时,有下列情况时,中间应增拉线盒或接线盒:⑴管路长度每超过30m,无弯曲;⑵管路长度每超过20m,有1个弯曲;⑶管路长度每超过15m,有2个弯曲;⑷管路

5、长度每超过8m,有3个弯曲。2)套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50%,长度每超过30m,应增设固定导线的拉线盒。4)套接紧定式钢导管管路敷设时,管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有1个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。5)套接紧定式钢导管管路暗敷设时,应做到沿最近路线敷设,且必须减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入

6、混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时,固定应牢固,且应符合下列规定:⑴设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。支线敷设时,固定点间距不大于1000mm。⑵在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处,增设固定点。⑶管路入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用接头固定。7)套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离,应符

7、合下表的规定(见表5-1):表5-1管路名称管路敷设方式最小间距(mm)蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管热力管平行管道上300管道下200交叉100通风给排水管平行100交叉50注:对蒸气管路,当管外包隔热层后,上、下平行距离可减少至200mm;当不能满足上述要求时,应采取隔热措施。8)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。9)套接紧定式钢导管管路,当管径为ф32及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。10)套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口

8、应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:⑴直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。⑵弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉

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