由陶到瓷中窑炉结构变化的分析

《由陶到瓷中窑炉结构变化的分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、作者：黄亮（男，1987年生，河南省濮阳市人）学校：兰州大学专业：考古学及博物馆学2010级研究方向：墓室壁画现住地：甘肃省兰州市嘉峪关西路9号兰州大学一分部730000电话：13893474143个人邮箱：huangliang198711@126.com由陶到瓷过程中窑炉结构变化的分析兰州大学黄亮[摘要]陶器与瓷器的烧成温度不同，陶器的烧成温度大概在900度，而瓷器则需要1200度，所以烧制瓷器比烧制陶器有更高的技术要求。本篇文章将就烧制陶器的窑炉和烧制瓷器的窑炉进行比较分析，以期得出烧瓷窑炉较烧陶窑炉进步的所

2、在。[关键词]陶器瓷器窑炉进步在八千到一万年前，我国先民就掌握了陶器的烧制技术，而成熟的瓷器烧制则晚至战国至汉，陶器的烧成温度大概在900度到1200度之间，而瓷器的烧制则需要达到1200度以上，从900度到1200度，这无疑有更高的难度，需要掌握更高的技术，这是烧制过程中质的转变，在这过程中凝聚了古代劳动人民的智慧与汗水。窑炉是烧制瓷器的必要设备，窑炉的设计直接决定着所能达到温度的高低。忽略釉的方面，可以说就直接决定着烧成的是陶器还是瓷器。下面举几个烧制陶器与烧制瓷器的窑炉遗址进行比较分析，来研究由陶到瓷过程中

3、窑炉的变化。2002年元月，洛阳文物工作队发现并清理了一处战国至汉代的陶窑遗址，发掘陶窑若干，下面选两个极有代表性的陶窑进行分析。第一处陶窑属于战国晚期，方向北偏东2度，操作坑位于窑室的东北，为地表下挖出的平面近方形的土坑，深0.7、长2.7、宽2.5米。窑门由操作坑南壁向南掏挖而成，弧形顶，宽0.46、高0.52米。再往南为窑室，窑室平面呈圆形，直径约1.9米，紧挨窑门为火膛，半圆形。火膛后面是窑床，进深1.7米，平底，底面高出火膛面0.7米。在窑室的后壁正中向外掏挖一个烟道，是为窑炉的排烟系统，入口宽0.32

4、米，进深0.2米，然后向上垂直挖出长方形烟囱。第二处窑址属于西汉早中期，正南正北方向，操作坑位于窑室的北部，在当时的地表下挖成一长方形的土坑，四壁平直，底部北高南低。长2.5、宽2.1、深1米。窑门已损坏，宽0.45米，高度不详，窑门底比火膛底高出约0.3米。窑室平面作长方形，长2.7、宽1.6-1.7米，壁成青灰色，东西两壁已遭破坏。窑室内北部为火膛，平面半圆形，底较平。窑床底平整，残高1-1.4、进深1.7米，高出火膛平面0.8米。在窑室的最南部是排烟系统，在窑室的后壁紧靠底面掏挖两个烟道，进深0.7米后，垂

5、直向上，残高0.64米，烟囱平面为圆形，直径0.3米。以上两处为战国至西汉时期的陶窑，之所以没有选取年代更古的陶窑，是因为年代更早的陶窑不够成熟，存在明显的缺陷，比如升焰窑，热量的利用率太低，而且窑身的设计使火焰的抽力太小，火无法烧得充分，热量散失也快。再比如馒头窑的雏形，烟囱在窑室的正中顶端，而且又没有环绕的火道，火膛火焰的热力到达窑床的前半部的时候由于受到烟囱的抽力直接向上，窑床背向窑门的一面所受热力很小，造成窑室内部受热不均。窑炉设计发展到战国，就像上面举的两个战国到秦汉的陶窑例子，窑室的设计已经进步很多，

6、排烟系统已经移至窑床后部与火膛相对的一面，烟囱的入口也逐渐从上往下移，最终到与窑床同一平面，从而形成倒焰，这是非常大的一个进步。另在山东宁阳县西太平考古发掘了一座晚唐至五代的烧瓷窑炉，方向北偏东15度，其操作坑已破坏，仅留一条由操作坑通向窑室的火道，深0.6-1.1米，低于窑床平面，通过窑门到达火膛，火膛为一椭圆形深坑，南北直径1.1米，东西直径2.8米，火膛底面远远低于窑床平面，距窑床平面落差1.1米。窑床南北长1.7、东西宽3.8米，平面略有坡度，近火膛处高于背火膛处。排烟系统在后壁处，和窑室一起挖成，在用砖

7、垒砌后壁底部时留了三个烟道，烟囱紧接窑室后壁，由小砖垒砌。两边的烟囱较小，中间的较大，平面呈椭圆形，烟囱的下部较大。另一处瓷窑是1983年挖掘的长沙铜官窑，此窑位于长沙谭家坡大窑包的南坡，窑址方向为正南正北，总长约44米，宽度不一，最宽处2.8米，窑壁用青砖砌成，窑墙两侧有进出口，既便于装置产品，也可在燃烧时补充燃料。窑门外操作坑破坏，仅见到窑门外多处坑洞，怀疑是原来窑门外侧有防雨棚。窑门为火膛侧面开口，宽约0.7米。火膛长2.9、宽1.6米，底部坡度9度。火膛北面为窑床，长41米，可以分为三个部分，第一部分是火

8、膛向北长约7米的距离，宽3米，坡度较缓，约15度，这部分窑床是为了防止火膛的火上升太快而使火不能充分燃烧甚至熄灭。第二部分从7米处至窑尾4米处，这段长约30米的距离，东壁有一个侧门，西壁有三个侧门，这段窑床为瓷器的摆放地段，此段窑床坡度又有两处不同，第一段长23米，坡度23度，第二段长7米，坡度20度，越近窑尾越宽，最宽处3.5米。在这三十米的最末端底部抬高，砌两层砖使再