QH-7无热吸干机操作规程稿.doc

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1、QH-7无热再生吸附式干燥器操作规程操作前请先熟悉本规程或者使用说明书目录1、机组的工作原理2、技术参数3、工艺流程4、智能控制仪使用5、调试6、使用7、维护8、日常保养及常见故障1、工作原理根据变压吸附原理对压缩空气进行干燥。在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在高温高压下，压缩空气中的水蒸气被吸附剂吸附，使压缩空气得到干燥；降低压力，吸附剂解吸水分得以再生，两个吸附筒循环交替使用。2、技术参数（见表1）表1技术参数：技术参数名称技术参数值进口容积流量Nm3/min1～300进口压力MPa0.6～0.98压力降MPa进口压力的3%进口温度℃0～50成品气露点(常

2、温下)℃≤-40;≤-55(分子筛)再生气耗气量%12左右进口气含油量mg/m3<0.5吸附剂细孔球状活性氧化铝;分子筛再生方式无热再生工作方式两吸附筒交替连续工作(切换周期:10min左右,出厂调定)操作方式智能控制仪全自动控制智能控制仪耗电220V/50Hz10～20mA安装环境室内温度低于38℃3、工艺流程（见图1）a.吸附工序当以A筒作为吸附（干燥）筒时：应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀Z4（切换阀门见图3），未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水份被吸附，干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出。约12%的干

3、燥空气通过球阀Q流入B筒，吹走被吸附的水份，以使B筒中的干燥剂解吸（再生）。b.解吸工序当B筒作为解吸（再生）筒时，A筒的干燥空气通过球阀J（约12%）作为再生气流经B筒，吹走被吸附的水分，经排气阀Z4、消声器S中排出。下半周期A筒作为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为10分钟（可根据需要另行设定），切换情况由智能控制仪前面板显示。图1无热吸附式压缩空气干燥器流程示意图图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒4、智能控制仪使用4.1概述QH吸附式干燥器智能控制仪专用于控制系统自动运行。该操作极为方便，只要按动启动或停止按钮，整个系统运行或停止。4.2技术参数（见表2）表2主要技术参

4、数项目技术参数值工作时间min5再生时间min/s4/24进口温度界限℃≤504.3操作4.3.1调整好供切换阀门运行进口气压力。4.3.2启动：按动前面板上启动按钮。4.3.3停止：按动前面板上停止按钮。4.4注意事项4..4.1出厂时按用户要求已将程序编好并输入控制器中，请不要按动LOGO！控制面板上的按键否则易产生故障！4..4.2电源进线相位不要接错，否则极易损坏。4..4.3应严格按要求有效接地，保证接地线路接触良好。4..4.4当温度显示仪显示屏字迹变淡时应及时更换电池，5号碱性电池一节，更换电池时必须切断电源，以防触电事故发生。4..4.5保持控制箱内部清洁，要定期清扫

5、，不得有灰尘及有害物质、气体滞留。5、调节5.1几个相关阀门调节5.1.1安全阀起跳压力调至进口压力的1.05倍。5.1.2调整供薄膜切断阀运行进口压力为0.2～0.4Mpa，蝶阀控制压力0.45～0.65Mpa（出厂时已调好）。5.1.3调试球阀J，使再生气量为12%左右。5.1.4切换阀门的进气压力需调整时，先拔起调压阀的上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大）调整完毕压下旋钮即可。5.2推荐按规定工况调试运行，规定工况见表3中A类适合温带；B类适合热带气候。规定工况是设计干燥器的依据，当干燥器在规定工况运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。表3规定工况项目单位AB进气温度℃353

6、8进口压力MPa0.70.7环境空气温度℃25385.3按规定性能参数评价运行效果见表4表4规定性能参数项目单位数值出口露点℃≤-40(常压下)出口容积流量Nm3/min进口容积流量-再生气耗压力降MPa≤进口压力的3%不包括前后过滤器噪声声功率级db（A）855.4规定工况与规定性能参数作为评价或比较干燥性能的依据。5.5吹洗吸附剂凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空，把吸附剂中的粉尘吹洗干净。5.6干燥吸附剂凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥，干燥方法一般用压缩空气干燥：关闭出气阀门，全开进气阀门，送进压缩空气，时间按干燥剂干燥程度确定。6、使用因气动薄膜切断阀的薄膜工作压

7、力为0.2～0.4MPa，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏薄膜。7、维护（略）8、日常保养/常见故障8.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求（<-40℃），即干燥剂已失效，需调换更新。8.2再生的吸附筒在排放废气时，其压力应<0.05MPa。如压力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。8.3安全阀的定期维护保养。8.5每班至少手动排污1-2次(手动排污阀装在Z3、Z4两排气阀间之接管下部处