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时间:2017-12-28
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1、水泥搅拌桩在内河重力式码头施工中的质量控制Thecementinjection'squalitycontrolinthedockconstructionofinlandriver'sgravity王夏勋,关晓莉,沈立军WANGXia-xun,GUANXiao-li,SHENLi-jun(浙江江南春建设集团有限公司,浙江萧山311243)摘要:水泥搅拌桩在内河重力式码头中施工质量控制和质量检验,为以后同类工程的施工有着参考意义。关键词:水泥搅拌桩;内河重力式码头施工;应用1工程概况杭州浦阳江水泥有限公司自备码
2、头改造工程位于经济发达的萧山区义桥镇丁家庄村。本项目在公司现有土地内进行,东北侧紧邻浦阳江,东南侧为杭州浦阳江水泥有限公司。码头工程为原有码头改造,码头改造后停泊等级为300t级,设计船型为38×7.3×1.8m,共布置4个装卸泊位(改建3个泊位),通过能力可达到88万吨。码头设置根据现有地形采用顺岸式布置方式,总用岸线长度210m(其中60m岸线保留不改造)。后方布置相应堆场、道路和生产辅助用房等设施。建设单位改建300t泊位3个(改造泊位长150m),用于矿建材料、煤炭等散货的装卸作业,码头前沿作业宽度
3、为15m。码头结构形式为重力式码头,地基采用Φ800钻孔灌注桩和Φ600水泥搅拌桩进行处理,基础底板为钢筋混凝土,墙身为掺15%块石砼,胸墙为钢筋砼。为提高软土地基的承载力和整体稳定性在灌注桩施工之前先进行水泥搅拌桩施工,水泥搅拌桩的直径为600mm,间距为1500mm,水泥搅拌桩的桩底以进入粘土层50cm进行控制。2 工程地质条件根据浙江中材工程勘测设计有限公司的地质勘探揭示,码头挡墙沿线地基表层为素填土,以下主要为:粉质黏土、淤泥质粉质粘土、粘土、粉质粘土夹粉砂、粉质粘土、砂砾。码头挡墙沿线的天然地基承
4、载力和稳定性不能满足要求,需要进行软基处理。3 施工程序施工准备→钻机就位、调平→搅拌至设计要求深度→边喷浆、边搅拌提升搅拌头至预定的停浆面→重复搅拌至设计加固深度→搅拌提升搅拌头至预定的停浆面→提升搅拌头到无障碍高度,水平移动搅拌机进行相邻桩的施工。4施工质量控制4.1施工准备控制为确保水泥搅拌桩的质量,首先就要保证所用水泥的质量和数量满足要求。在开工前按照《水运工程质量检验标准》JTS257-2008的要求进行水泥原材料的复检,在复检结果合格后才进场使用,本工程搅拌桩水泥品种设计要求为P.C32.5。按
5、设计要求水泥掺入量在在13~17%之间,并根据实际土质的容重计算出每延米的水泥用量(3.14*0.3*0.3*1750*0.13=64kg~3.14*0.3*0.3*1750*0.17=84kg)。施工用水使用自来水。水泥浆液的水灰比为0.5,要求调制的水泥浆具有较好的流动性和和易性。其次是施工现场准备,确保水泥搅拌桩施工能够顺利进行。由于本工程位于浦阳江畔,因此首先要确保围堰的安全稳定,围堰采用钢管编织袋围堰;再进行平整场地,将施工场地平整至3.0高程,清除一切障碍物,用经纬仪和钢卷尺放出每根水泥搅拌桩的
6、位置,在桩中心用毛竹片标出,为防止毛竹片被施工机械刮倒,在以毛竹片为中心周围用白灰洒出一个直径为600mm的圆(即搅拌桩的位置)。同时与施工班组做好技术交底工作,将相关的施工图纸和地质资料复印一套给搅拌桩的施工班组。4.2试桩控制在有代表性的区域选择3根进行试桩,确定施工参数。经过试桩确定钻进的速度为1.0m/min,提升速度定为0.5m/min,在桩底停留搅拌时间为30s,在桩顶停留搅拌的时间为30s,喷浆压力为0.45~0.55Mpa,停浆面标高为设计桩顶标高以上50cm。4.3施工过程控制桩长控制:由
7、于本工程的水泥搅拌桩桩底标高是按照进入粘土层50cm进行控制,因此首先要根据地质报告剖面查出每个断面的粘土层顶高程,然后将粘土层再减去50cm作为该代表断面上水泥搅拌桩的桩底标高,如某个断面粘土层顶标高为-12m,即该断面上的水泥搅拌桩底标高为-12.5m。停浆面标高为设计桩顶标高以上50cm,本工程水泥搅拌桩顶标高为-0.5m,因此停浆面高程为0.0m。因此在该断面上的施工桩长为12.5m。但由于地质报告的断面并不能非常详尽地反映每根搅拌桩所在位置的具体粘土层位置,因此在控制桩底标高是否进入粘土层主要是通
8、过搅拌机电流表是否进行突然增大来反应,若在搅拌过程中突然电流加大则认为进入了粘土层,则在此基础上再向下搅50cm就达到了设计要求的桩底深度。通过搅拌桩机的电流突变情况来控制桩底深度,然后在与地质报告作比较,发现两者的粘土层顶标高基本相符合。为了保证水泥搅拌桩的有效桩长,也必须严格控制停灰面的标高。由于本工程停灰面在高程0.00m,而经平整后的地面高程是3.0m,因此在地面以下3米即可停灰。因此在开始搅拌前将钻杆钻
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