模板排架工程技术交底

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1、模板排架工程技术交底1、厂房、办公楼现浇梁、板、柱模板采用12厚胶合板，排架支撑采用Φ48mmX2.75mm钢管搭设支撑作围檩，Φ12mm对拉螺栓连接，螺栓间距见模板排架施工方案。2、模板设纵向、竖向双钢管围檩，并因地制宜沿高度方向设支撑，确保模板支撑牢固。3、模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度。4、安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出基础模线。5、在±0.000以下构造柱或框架柱支模或混凝土板墙时，应适当放大构造柱或框架柱的尺寸，因±0.000以下与±0.000以上钢筋的保护层厚度不同。6、框架柱模板，先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截

2、面制作合适的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用Φ48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓M12（部分采用M14）加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。7、为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短2～3mm，并用锯成小截面木模镶拼。8、地坑、电梯井及框架柱模板的穿墙螺栓上设置止水片钢板，中间止水钢板规格为30×30×4，旁边设置限位钢筋，螺栓之间的间距长度方向为400，高度方向为300，拆模时，将露出板墙螺栓割除，以

3、便做好防水。9、上部结构墙板及框架柱，穿墙螺栓中间放塑料套管，剪力墙上布置的间距为长度方向为400，高度方向为300~600不等，之后再用钢管支撑。10、梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用50×100垫木以保持底模平整，梁模板、平台模板均采九夹板。现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3％，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。11、满堂钢管支撑立柱间距应小于1000mm，支柱之间离地面250mm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1.8米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。12、预埋件绑扎在主

4、筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。14、楼梯模板均采用木模形式。15、板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。15、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引到模板安装的位置。16、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。17、设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为

5、模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。18、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。19、木模板在混凝土浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。20、做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。21、放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。22、钢筋绑扎完毕，水电

6、管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。23、操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。24、平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。25、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。26、模板及其支架在安装过程种，必须设置防倾覆的临时固定设施。27、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。28、浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。29、每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制

7、标高，防止漏浆。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。30、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑；31、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；32、楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。32、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的75%，如采用快拆头子留撑施工方法，