模具装配图小知识

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1、冲压模具装配图中什么地方要标注配合公差？（原创）一般情况下，下列情况要标注配合公差：1.压入式模柄与上模座之间（H7/m6）2.导柱与导套之间H7/h6（二级精度）H6/h5（一级精度）3.导套与上模座之间（H7/r6）4.导柱与下模座之间（H7/r6）5.圆柱销(即定位销)配合面（H7/n6）6.挡料销配合面（H7/m6）7.凸模、凹模或凸凹模与固定板之间（H7/m6）冲压模具装配图设计的实际应用(1)装配图的作图状态冲裁模装配图可以画成敞开状态，上模部分和下模部分敞开10～15mm，有读图直观的优点。对于初学者则建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件之间的相关关

2、系。(2)剖面的选择模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系(即螺钉、销钉的安装情况)，模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上(如俯视图)另作表达即可。模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系(即螺钉、销钉如何安装)、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其它一些非重点之处则尽量简化。模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的

3、安装情况(并在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致)，对于模柄与上模座的联接情况进行了局部剖(并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙)，而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读图者一目了然。下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的联接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。而对活动挡料钉的安装情况则采取了用虚线表达的方式。这样的布置需要设计者经过一番精心的运筹后才能获得。(3)序号引出线的画法在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安排。在图3的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有33个零件，因此设

4、计者考虑左方布置18个序号，右方再布置15个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出33个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重叠交叉”现象。（4）关于螺钉、销钉的画法画螺钉应注意以下几点：①螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1～3mm；销钉与螺钉联用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号(即如选用M8的螺钉，销钉则应选Ф8

5、或Ф6)。②画螺钉连接时应注意不要漏线条。以图5中螺钉24为例，螺钉只与尾部的凹模26螺纹连接，而螺钉经过冲孔凸固定板13、上垫板14及上模坐16均应为过孔。③画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图5中的销钉15为例，在销钉经过的通孔凸模固定板13与上模座16零件需用销钉进行定位，而上垫板14则无需用销钉15来定位，所以应为过孔。模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。冲模零件的主要技术要求如下：①零件的材料除按有关零件标准规定使用,可以允许代用,但代用材料的力学性能不得低于原规

6、定的材料。②零件图上未注公差的极限偏差按GB1804-79相关规定的IT14级精度。③零件上未注倒角,除刃口外所有锐边和锐角均应倒角C0.5~C2或倒圆R0.5~R1。④零件图上未注钻孔深度的极限偏差取+0.5/-0.25mm。⑤螺纹长度表示完整螺纹长度,其极限偏差取+1.0/-0.5mm。⑥中心孔的加工按GB145-85中相应规定。⑦所有光板来料,平面度要求为+0.02,长宽公差为+0.50~0.8mm。300mm×300mm以内的光板,45#及其他软料厚度公差为+0.20mm,热处理板厚度公差为+0.30~0.50mm;300×300以外的光板,45#及其他软料厚度公

7、差为+0.20mm,热处理板厚度公差为+0.50~0.60mm。⑧所有模座,凹模,凸模,垫板,夹板等上下表面的平行度公差要求应控制在0.008-0.06mm之内。⑨矩形凹,凸模等零件图上标明的垂直度公差要求应控制在0.012~0.025mm之内。⑩上下模座的导柱,导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，其垂直度公差规定为:安装滑动导向的导柱导套的模座为100mm:0.01mm,安装滚动导向的导柱导套的模座为100mm:0.005mm主要是要标注上尺寸精度、形位公差、材料要求、热处理方法、凹凸模的结构形式、加工方法、与模架的结合方式等