关键工序的技术措施.pdf

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1、关键工序的技术措施1.涂料工程质量缺陷原因分析预防措施刷痕选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷须柔软,刷毛平严重刷保管不好造成刷毛不齐齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧交叉1.施工时未做成品保护或保护1.施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护污染不到位到位,且做到保护严密不遗漏2.质量检查不到位,不细心2.质量员检查质量时,加强力度,仔细周到3.施工人员成品保护意识差,3.加强施工人员的成品保护意识,经常对他施工时马虎们的施工技术、质量意识进行培训4.逆向施工(如门窗的铰链先4.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先安装,后上油

2、漆)油漆后上铰链)泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜1.基层处理不当,表面有油垢、1.基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应脱落水汽、灰尘或化学药品等清扫干净2.每遍涂膜太厚2.控制每遍漆膜的厚度3.使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉1.采用容易锈蚀的锣钉1.采用不生锈的不锈钢螺钉锈蚀2.螺钉外露2.固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部3.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实阴阳角油漆工在阴阳角施工时,没有在每个阴阳角施工时,必须先弹线进行控制,同不顺直进行弹线控制时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直2.木作装饰工程质量缺陷原

3、因分析预防措施1.饰面材料,认真挑选,对接的花纹应选一致,切片1.选用面层材料时不认真对头接缝拼板的树芯一致2.拼接时,大花纹对小花纹接花纹不顺2.饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光线较或木纹倒用暗处,颜色重的木板安装在光线较强处1.根据使用要求选者合适的固定螺钉1.所用钉太粗表面的钉眼2.固定螺钉时,名钉应打扁,螺钉应顺木纹向里2.固定的螺钉没顺木纹固定明显打3.油漆工修订眼没修好3.油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼线条粗细不一1.木线条选材不当1.材料进场时,仔细验货,粗细、颜色一致,不合格致,颜色不一2.施工过于马虎、粗糙,做者坚决予以剔除不用致,接头

4、不严工不精细2.木质较硬的线条,应先打孔,然后在用钉子定牢,密,钉裂以免劈裂1.严格选材,含水率不大于12%,并做防腐处理,罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品1.木材的含水率太大,干燥2.木龙骨钉板的一面应刨光,龙骨断面尺寸应一致,厚易变形饰面板的表交接处要平整,固定在基层要牢固2.未严格按工艺标准加工,面和饰面板3.面板应从下向上逐块铺钉,并以竖向钉钉为好,阳龙骨钉板的一面未刨光;钉接缝处不平角处板的接头应做成45度坡角,平接处应在木龙骨板的顺序不当,拼接不严;上,且两块板接头处应刨平、刨直钉钉时钉距过大4.固定面板的螺钉间距应为150mm,螺钉应顺木纹钉入板内

5、1mm左右门套线条上木工钉门套线前,必须将线条全面检查,没刨光线条上口未处理口粗糙不平的全部进行刨光处理3.地面玻化砖工程质量缺陷原因分析预防措施1.基层处理不干净,结合不1.基层应彻底处理赶净,并用水冲洗干净,然后晾至牢没有积水为止2.结合层砂浆太稀2.采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不3.基层干燥,水泥砂浆刷不能用稀砂浆均匀,或已干3.铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后,随即就铺板块4.结合层砂浆未压实结合层空鼓5.水泥砂浆中水泥掺量太少4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛6.板块铺后,养护期没结束,5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求就上人6.面板铺贴前,

6、应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式7.面板没有用水浸泡铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实7.养护期内,禁止上人1.挑砖时要认真仔细,剔出不合格者,对厚薄不1.板材的厚度不均匀,板块均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意角度偏差大控制接缝高低差2.操作时检查不严,未严格2.采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式落较大按拉线对准位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面3.养护期内上人、存放或移动齐平为止重物3.养护期内,禁止上人及存放或移动重物1.材料进场时验收不严1.加强材料进场验收板块有2.施工前没进行预铺或预铺2.施工前必须先仔细进行预铺,有色差的板块坚色差不仔细

7、决不用1.大理石铺贴后的第二天,必须进行灌缝,用素1.板缝没有灌缝或有遗漏板缝观泥浆灌缝2/3高度2.灌缝的水泥浆与大理石面感较差2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水板的颜色相同泥浆进行擦缝,擦缝不遗漏1.踢角线施工前先检查基层面,不平整的及时调1.基层不平踢脚线接缝整到位2.板材厚度不均匀高低差上口2.踢角线施工前,必须先检查板材的厚度,确保3.操作时检查不严,未严格平直度严重使板材厚薄均匀一致按规范施工3.踢角线铺贴前,先进行预铺,确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高1.施工人员质量意识差、施1.施工前加强对施工人员的质量意识教育

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