汽车变速箱加工工艺.pdf

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1、汽车变速箱加工工艺1.齿轮加工得主要设备及齿轮材料与加工方法2.变速箱箱体与齿轮轴得机械加工工艺过程3.变速箱离合器壳等压铸生产线设备4.齿轮变速箱装配流水线5.汽车齿轮加工得发展趋势一、齿轮加工得主要设备及齿轮材料与加工方法1、变速箱齿轮得材料选择:a、选材得原则:零件材料得选择应根据零件得使用性能要求及加工工艺性能、经济成本要求进行选择:1)、使用性能要求:使用性能就是指零件在正常使用状态下,材料应具备得性能,就是保证零件工作安全可靠、经久耐用得必要条件.零件在选材时,首先要根据零件得工作条件与失效形式,正确判断所要求得

2、使用性能,再根据主要得使用性能指标来选择合适得材料。变速箱齿轮位于汽车传动部分,用于传递扭矩与动力、调整速度得作用。其工作条件、失效形式及要求得力学性能如下表:零件工作条件常见失效形式要求得力学性能名称变A、由于传递扭矩,A、当齿轮所受弯曲A、表面高硬度、高速齿根要承受较大得应力过大时,可能发耐磨性:齿面硬度箱弯曲应力与交变应生齿根折断;58-64HRC,心部齿力;B、轮齿在交变应硬度30—4轮B、由于变速箱齿力得作用下,长时间5HRC;轮转速变化范围广,工作可能发生疲劳B、齿面高得接触疲齿轮表面承受较大断裂;劳强度;得接触

3、应力,并在高C、齿面在强磨擦作C、齿根高得弯曲速下承受强烈得磨用下可能发生磨损强度(σb>10擦力;与点蚀现象。00Mpa);C、由于工作时不断D、齿轮心部韧性过D、心部较高强度、换档,轮齿之间经常低时,在冲击作用下高韧性(ak〉60要承受换档造成得可能发生断裂。J/cm2)。冲击与碰撞。通过对变速箱齿轮得工作条件、失效形式得全面分析,并根据零件得几何尺寸、使用寿命要求,就能确定出零件应具有得主要力学性能指标。2)、加工工艺性能要求:变速箱齿轮常用得加工工艺路线为:下料→锻造→正火→粗、半精切削加工→渗碳→淬火、低温回火→喷

4、丸处理→加工花键→磨端面→磨齿→最终检验根据以上工艺要求,变速箱齿轮得工艺性能要求如下:加工工艺类目得性能要求材料要求别锻造制成毛坯一定得高温塑性金相组织为固溶体得合金正火消除锻造应零件形状简单,尺寸较力,细化晶粒小.切削加工加工成半成既有较高得强中、低碳得结构钢品度、硬度,又有一定得塑性、韧性渗碳增加表面C%<0。25%得C%低碳合金钢淬火提高表面硬提高淬透性,控添加一定得合金元素度与耐磨性制与减少变形、如:Cr、Mn、T开裂倾向i得合金结构钢等3)、选材时还应充分考虑经济性:在保证使用性能得前提下,应尽可能选用价格低、货

5、源足、加工方便、总成本低得材料。b、材料得选择:根据以上使用性能与加工工艺、加工成本得综合要求,可基本确定为低C%合金结构钢:即我们常用得合金渗碳钢。从目前我国汽车制造厂常用得金属材料来瞧,汽车变速箱齿轮多采用20CrMnTi。2、齿轮加工工艺(一)齿轮常用加工工艺流程锻造制坯→正火→车削加工→滚、插齿→剃齿→热处理→磨削加工→修整(二)各种齿轮加工方法齿轮加工原理有成形法与展成法两种。常见加工方法有滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、珩齿加工与磨齿加工等1)滚齿加工?a)滚齿机Y3150E型滚齿机就是如图10-3所示Y3150E

6、型滚齿机就是一种中型通用滚齿机,主要用于加工直齿与斜齿圆柱齿轮,也可以采用手动径向切入法加工蜗轮b)加工直齿圆柱齿轮根据展成法原理用滚刀加工齿轮时,必须严格保持滚刀与工件之间得运动关系.因此,滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时得工作运动有:主运动:就就是滚刀得旋转运动(r/min)。展成运动:就就是滚刀得旋转运动与工件得旋转运动得复合运动,即滚刀与工件间得啮合运动两者之间应准确得保持一对啮合齿轮副得传动关系。轴向进给运动:就就是滚刀沿工件轴线方向作连续进给运动,在工件得整个齿宽上切出齿形。C)滚齿加工得特点:适应性好;生产效率高;齿

7、轮齿距误差小;齿轮齿廓表面粗糙度较差;主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮与蜗轮.2)插齿加工插齿加工就是按展成原理加工齿轮得、Y5132型插齿机主要由床身、立柱、刀架、插齿刀、主轴、工作台、床鞍等部件组成。加工直齿圆柱齿轮时所需运动:主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动、让刀运动。插齿加工得特点:齿形精度高;获得得齿廓表面粗糙度较细;有利于提高工件得齿形精度与减小表面粗糙度;工件公法线长度变动量较大;生产率低;加工斜齿轮很不方便,且不能加工蜗轮。3)剃齿加工a)剃齿常用于未淬火圆柱齿轮得精加工,生产效率很高,在成批、

8、大量生产中得到广泛得应用.YK4232剃齿机床具有径向及轴向剃齿功能,能剃削鼓形齿及小锥度齿,特别适合汽车及摩托车等行业得成批大量齿轮加工。b)剃齿机按控制方式分机械剃齿机:这类机床通常采用PLC方式控制。数控剃齿机:包括一轴至六轴数控。c)剃齿机按功能分?万能剃齿机:这类机床具有轴向剃、

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