煤矿掘进工艺(大全).pdf

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1、.目录一、综掘工作面施工工艺.....................................................1二、炮掘工作面施工工艺.....................................................3三、综掘机操作工艺............................................................5四、综掘皮带机司机操作工艺......................................

2、.......7五、掘进电钳工操作标准.....................................................7六、掘进修理工操作标准.....................................................8七、掘进放炮员操作标准.....................................................8..一、综掘工作面施工工艺工艺流程:交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆

3、→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一)准备工具1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;2、备品配件:截齿、销子、喷雾头等;3、综掘机机所须润滑油等。(二)进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况,根据实际情况采取相应措施进行处理。2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足,风筒距离工作面不大于12米。3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状,顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。各种

4、支护是否达到有关技术规定。4、全面检查综掘机各部件完好情况,包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等,有一项不完好不得开工。5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况,检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。(三)作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护,其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定,但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整;截割宽度和高度必须依照激光线而定。2、综掘机截割头切割方法:顶板岩性好时,一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时,应先从巷道顶部切割

5、,并立即架好前探梁护好顶,再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶,安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩,即先软后硬的原则。3、截割过程中,严格按照给定的中、腰线进行施工,掌握准确的截割范围,防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩,必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。4、工作面帮角必须截割到位,落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。5、掘进机截割完后,应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶

6、后应用十字镐将帮顶修平修整,使巷道断面达到设计要求。(四)安全注意事项1、移前探梁,前探梁必须用背板背平接实。2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位,并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线,钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时,打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。(五)支护1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的煤

7、电钻套住螺帽,开动煤电钻,使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去煤电钻。..3、搅拌旋转时间大约35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托板,拧上螺帽。12分钟之后,拧紧螺帽。4、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起,金属网间搭接80~100mm,用细铁丝联网。5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带,钢带搭接必须达到80~100mm,然后上铁托盘。铁托盘要扶正,锚杆紧固力达到100KN。6、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚

8、锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索,间距为1.5米,排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索(五花型),此根作为辅助锚索。7、定孔位:空载实验正常后,将六方钻杆插入钻杆接头内,马达控制扳机缓慢压下,让钻杆慢速转动(或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板)8、钻孔:孔位定好后,打开水阀开关,回转马达全速回转,根据岩石的硬度,调节推进机构控制手柄的转度大小,使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。9、接钻杆第一根钻杆

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