焊工基本知识ppt课件.ppt

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1、焊工工艺学涟钢检修中心焊接专业化小组手工电弧焊一．特点1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。二．手工电孤焊示意图１．电焊机弧焊变压器：在焊接回路中增加阻抗，阻抗上的压降随焊接电流的增加而增加，以此获得陡降外特性。按获得的方式不同可分为：串联电抗器式和增强漏磁式。增强漏磁式分为动圈式（BX3)和动铁心式(BX1)、抽头式（BX6、BX5)手弧焊的所用设备和工具2)弧焊逆变器通常采用三相交流电供电，经整流和滤波后变成直流电，然后借助大功率电子开关元件将其

2、逆变成几千到几万赫兹的中频交流电，再经中频变压器降到适合焊接的几十伏电压。型号ZX7-400特点：高效节能、质量轻体积小、具有良好的动特性和弧焊工艺性能、调节速度快、具有多种外特性。３）弧焊整流器：近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点，又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容易，噪声小。用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这

3、时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。例：ＺＸ5－２５０正接与反接电焊机型号代表字母及数字电焊机的接线方法1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。手工电弧常用的运条方法手工电弧常用的运条方法3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。适用于厚板4）月牙型运条法气孔易上浮，成形良好焊缝的起头和收尾1、焊

4、缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。2、焊缝的收尾焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：①划圈收弧法:适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。②反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。③回焊收弧法:适合于碱性焊条的收尾。焊接工艺参数手工电弧焊的工艺

5、参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度１、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：１）焊件的厚度厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。２）焊缝的位置平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。3）焊接层数多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高生产率。4）接头形式搭接接

6、头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。2、电源种类和极性1、只有直流电源才有极性的分别。2、极性的选用主要根据焊条的性质和焊件所需要的热量来决定。3、如果使用碱性低氢钠型焊条E5015等，无论板厚均选择直流反接，可减少气孔和飞溅。3、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：１）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。低碳钢时，焊接电流I(单位A)与

7、焊条直径d(单位mm)的关系式为：I=(35---55)d２）根据焊缝位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。立焊横焊比平焊小10%到15%，仰焊比平焊少15%到20%。3）焊条类型：碱性焊条比酸性焊条少10%到15%，不锈钢焊条比碳钢焊条少15%到20%。4)焊接层次：打底电流小一些，盖中要大一些，盖面层应小一些。4、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保

8、护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。短弧一般认为是焊条直径的0.5到1倍。5、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等