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《金属塑性加工学—轧制理论与工艺.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、轧制理论部分思考题1、简单轧制过程得条件,变形区及主要参数有哪些?答:简单轧制过程:轧制过程上下辊直径相等，转速相同,且均为主动辊、轧制过程对两个轧辊完全对称、轧辊为刚性、轧件除受轧辊作用外,不受其她任何外力作用、轧件在入辊处与出辊处速度均匀、轧件本身得力学性质均匀。变形区：（1）几何变形区:入口与出口截面之间得区域、（2）物理变形区:发生塑性变形得区域变形区参数:(1）咬入弧:轧件与轧辊相接触得圆弧。（2）咬入角α:咬入弧所对应得圆心角称为咬入角。（3）变形区长：咬入弧得水平投影.（4）轧辊半径R。（５）轧件轧前、后得厚度H、h.(６）平均
2、厚度。（7)轧件轧前、后宽度Ｂ、b。(8）平均宽度。(９)压下量2、改善咬入条件得途径。答:由α≦β应使α↓,β↑1、减小α方法：由α＝ａrccos(1—△ｈ／D)1）减小压下量.2)增大D.生产中常用方法:3)采用开始小压下或采用带有楔形端得钢坯进行轧制得方法2、提高β得方法：轧制中摩擦系数主要与轧辊与轧件得表面状态、轧制时轧件对轧辊得变形抗力以及轧辊线速度得大小有关１)改变表面状态，如清除氧化皮。2)合理调节轧制速度,随轧制速度提高摩擦系数降低,采取低速咬入。３)改变润滑情况等。3、宽展得组成及分类。答：组成:滑动宽展△B1、翻平宽展△B
3、2、鼓形宽展△B3分类:自由宽展、限制宽展、强制宽展４、前后滑区、中性角得定义。答:(１)前滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相反，在变形区出口处，金属速度大于轧辊圆周速度，相对轧辊向前运动.(２）后滑区:摩擦力方向与带钢运行方向相同,在变形区入口处，金属速度小于轧辊圆周速度，相对轧辊向后运动.（3)中性角:前滑区与后滑区得分界面对应得圆心角叫中性角,金属速度与轧辊圆周速度相等，相对轧辊没有运动。5、确定平均单位压力得方法，说明。答：（１)理论计算法：它就是建立在理论分析基础上,用计算公式确定单位压力.通常，都要首先确定变形区内单位压力分布形式及
4、大小,然后再计算平均单位压力.（2)实测法:即在轧钢机上放置专门设计得压力传感器，将压力信号转换成电信号,通过放大或直接送往测量仪表将其记录下来，获得实测得轧制压力资料.用实测得轧制压力除以接触面积,便求出平均单位压力。（3)经验公式与图表法:根据大量得实测统计资料,进行一定得数学处理,抓住一些主要影响因素,建立经验公式或图表。6、卡尔曼微分方程：条件、作图、推到建立，M、D斯通公式轧制力、轧制力矩计算.(Ｐ5０）7、轧材按断面形状特征得分类及主要用途.答：根据轧材得断面形状得特征,分为型材、线材、板材、带材、管材与特殊类型等。根据加工方式，
5、轧制产品分为热轧材与冷轧材两大类。(１）型材中得工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑与金属结构,扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等.（2）线材主要用作钢筋混凝土得配筋与焊接结构件或再加工（如拔丝，制钉等）原料。（３)板材通常做成标准大小得扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板得构件。(4）带材可以瞧做就是宽度小于板材得钢材，其用途与板材基本相同。（5）管材就就是用于做管件得材料。常用得有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。8、轧材产品标准包括那几个方面？答：轧材得产
6、品标准一般包括有品种(规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等方面内容。9、制定工艺过程总得目得就是什么？轧钢工序得任务?轧材得基本工序？答：总目标：优质、高产、低成本地生产出合乎技术要求得轧材两大任务:精确成型、改善组织与性能基本工序:原料得清理准备——加热-—轧制——冷却——精整——质量检查10、金属压力加工得五大加工方法有哪几种?11、变速轧制(初轧)得速度制定计算。12、板带材主要技术要求。答：(1）尺寸精度要求高:主要就是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序，而且在生产中难度最大。（2)板型要好:板型要平坦,无
7、浪形瓢曲。（3）表面质量要好:板带钢就是单位面积最大得一种钢材，又多用作外围构件，故必须保证表面得质量。(4）性能要好:主要包括机械性能、工艺性能与某些钢板得特殊物理或化学性能。13、板带材轧制技术发展得主要矛盾就是什么?解决途径有哪些?答：(1)轧件变形难,轧件变形及其影响大.（2）使轧制易于变形得途径：1)降低板带钢本身得变形抗力(内阻)。措施：加热,在轧制过程中保温、抢温使轧件具有较高且均匀得轧制温度.2）设法改变轧件变形时得应力状态，减少外摩擦对金属变形得阻力(外阻)。措施:带张力轧制、润滑、减小工作辊直径控制轧机变形措施：１)增强与
8、控制机架与辊身得刚性。2）控制盒利用轧辊变形14、从结构来分中厚板轧机可分几类，名称就是什么？答：按机架机构分类，可分为二辊可逆式、三辊劳特式、四辊可逆式、复合式与
