复合材料术语大全.doc

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1、复合材料术语大全热压罐autoclave一种为固化树脂基复合材料制品按要求可提供加热和加压环境的密闭设备。热压罐属于高压容器，通常由罐体、真空泵、压气机、贮气罐、控制柜等组成。罐内的温度由罐内的电加热装置提供，压力由压气机通过贮气罐进行充压。通常情况使用空气，只在较高温度下使用氮气、二氧化碳等气体。热压罐成型autoclavemoulding热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，经过升温→加压→保温→降温和卸压过程，使其成为所需要求的

2、先进复合材料及其构件的成型方法之一。用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单，制件密实，尺寸公差小，空隙率低。但是该方法能耗大，辅助材料多，成本高。热塑性复合材料缠绕成型filamentwindingofthermoplasticcomposite是热塑性复合材料的成型方法之一。该方法是将已浸有热塑性基体树脂的纤维束或带缠绕在芯模上，同时用高能束流对缠绕点现场实施快速加热熔融，随着缠绕进程，预浸丝束边熔融边硬化。这种跟踪缠绕丝束熔融、硬化的过程是连续自动的，一

3、般只适合于制作旋转体类的制件。该方法需要一个能产生高能束流的热源，常用的加热源有激光、热空气、红外线、微波等。热塑性复合材料滚压成型rollformingofthermoplasticcomposite是热塑性复合材料成型方法之一。该方法是用预先加热到软化温度的热塑性预浸料层片连续通过滚压模具成型，过程类似于金属的滚压成型，可实现自动化连续生产，生产效率高，适合大批量生产。热塑性复合材料拉挤成型pultrusionofthermoplasticcomposite是热塑性复合材料成型方法之一。该方法类似于热固

4、性复合材料的拉挤成型，但浸渍工艺和模具与热固性复合材料拉挤成型方法不同。热塑性复合材料拉挤设备主要包括布纱装置、流态化床、加热模具、冷却模具、牵引机、控制系统、切割系统等几部分。一般用于生产杆、棒、管等型材；用织物增强时也可生产具有复杂截面的型材。产品的力学性能和表面质量都较好，适合大批量生产。热塑性复合材料成型formingofthermoplasticcomposite是由热塑性预浸料制备热塑性复合材料及其制品的工艺过程。与热固性复合材料成型工艺方法基本相同。常用的成型方法有：拉挤成型、注射成型、模压成

5、型、热压罐/真空成型、缠绕成型、滚压成型、隔膜成型、热膨胀模成型等。与热固性复合材料成型不同的是，热塑性复合材料成型过程基体树脂不发生化学变化，其成型过程一般可分为熔融、融合和硬化三个阶段；已成型的制品经重新加热熔融后，还可以二次成型。热塑性复合材料基体树脂的熔点大多在300-400℃，接近热分解温度，所以成型温度要严格控制：温度太低树脂不能充分熔融、融合和流动；温度太高树脂会氧化、分解。熔融后要施加足够的压力，使预浸料层间充分接触，除去气泡，促使树脂流动，使树脂与纤维有良好的结合。该方法主要优点是：制件冷

6、却到玻璃化温度以下便可卸压出模，整个成型过程比热固性复合材料成型过程要短。热塑性复合材料对模热压成型matcheddiepress-formingofthermoplasticcomposite是热塑性复合材料成型方法之一。该方法是用阴模和阳模在热压机上使已加热软化的热塑性预浸料层片复合成所需要求的制件。为了获得均匀的压力和热传导，对模具的设计和加工要求很高，通常阴模用金属材料制成，阳模用耐热橡胶制成。该方法操作方便，生产效率较高；但成型时树脂不易流动，易造成制件分层和纤维排列畸变等缺陷。热塑性复合材料橡胶

7、垫热压成型rubberpadpress-formingofthermoplasticcomposite是热塑性复合材料成型方法之一。该方法是用一个橡胶垫对已加热软化的热塑性预浸料层片施压，使其紧贴于阳模外表面而成型。其特点与对模热压成型大致相同；可达到足够高的成型压力，但橡胶垫必须耐较高的成型温度。热塑性复合材料隔膜成型diaphragmformingofthermoplasticcomposite是热塑性复合材料成型方法之一。该方法是将热塑性预浸料层片夹在易脱模的可塑性变形的隔膜之间加热软化，再用气压使之

8、紧贴模具而成型。隔膜应能在成型温度范围内被拉伸，常用的有高塑性铝箔或聚酰亚胺薄膜。热塑性复合材料液压成型hydroformingofthermoplasticcomposite是热塑性复合材料成型方法之一。该方法是用液压流体对已加热软化的热塑性预浸料层片施压，使其紧贴模具而成型。液压流体用弹性膜密封使之不发生泄漏，并可以达到很高的压力，压力分布较均匀，工艺周期短。热塑性复合材料热压罐/真空成型autoclave/