机械设计理论.doc

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1、.word格式,一轴承三类轴承即调心滚子轴承（双列滚柱，单滚柱，调心球，调心滚柱）其所有的尺寸段都有带锥度的。一般是1：12锥度，1：30锥度的少见。轴承型号后置代号中有K的表示1：12锥度，轴承型号后置代号中有K30的表示1：30锥度。画法锥度是指圆锥的底圆直径D与高度H之比，通常，锥度也要写成1:n的形式。锥度的画法：比如锥度符号上写有1:20，就是圆锥直径每增加或减少1（毫米），就沿锥轴心线移动了20（毫米）。反之亦然，沿锥轴心线每移动20（长度单位，如毫米），圆锥直径就变化1。锥度是个比值，轴向尺寸与径向尺寸有比值关系的机械设计技术要求大全

2、（网页版）机械设计技术要求大全一、(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.二、(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.3.铸造公差按GB6414-86CT6.4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45°三、锻件1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注

3、锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.,专业.专注..word格式,3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.四、活塞件1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96H级.3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.4.表面磷化处理.五、橡胶件1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞

4、边的凸起级厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A型硬度65%%P5.4.去净飞边.六、塑料件1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T1804-92m级.七、弹簧件1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.

5、一般技术要求：l零件去除氧化皮。l零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。l去除毛刺飞边。２.热处理要求：l经调质处理，HRC50～55。l零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。l渗碳深度0.3mm。l进行高温时效处理。３.公差要求：l未注形状公差应符合GB1184-80的要求。l未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。l铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。,专业.专注..word格式,４.零件棱角：l未注圆角半径R5。l未注倒角均为2×45°。l锐角倒钝。５.装配要求：l各密封件装配前必须浸透油。l装配滚动轴承允许采

6、用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。l齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。l齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。l装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。l进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。l零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。l装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。l装配过程中

7、零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。l螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。l规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。l同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。l圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。l平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。l花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，

8、不得有松紧不均现象。l粘接后应清除流出的多余粘接剂。l轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。l轴承外圈与开式