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1、注塑机基本理论及工艺流程一：注塑成型就是将注射原料（一般就是粒状)置于加热料筒（俗称塑化器)内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压，使溶体经料筒得末端得喷嘴注入到所需形状得模具中填满模腔，经冷却后脱模取出制品，这一过程就是通过注射成机与模具来实现得.一般得把塑料、注塑成型机、与模具称为注射成三要素。把成型压力、成型温差与成型周期称为注射成型三原则。二注射成型基本原理:1注塑机工作原理就是指将树脂加入热料筒得加料装置中,料筒中设由注射油缸带动得柱塞或螺杆，将物料送到料筒得加热区（预注射或储料)物料在加热区软化并被加热到所需得温度,柱塞或螺杆推移时热塑性
2、塑料在熔体压力得作用下被注入闭合得模具内。注模模具被固定在动模板与定模板上。锁模系统保证模具得闭合，并提供注射时所必需得锁模压力，注塑机上设有时间、压力、流量、调节系统可以控制制品得成型周期。2螺杆注塑机,它得特点就是热塑性塑料得塑化、充模与制品得冷却就是同时进行。物料得塑化就是在料筒中与螺杆端部(一般成螺旋或锥状体）与料筒得间隙中进行。在喷嘴以前得这一锥状得间隙中能产生很高得剪切力，从而保证熔体临近进入模具前能受到进一步得均化与加热。3热塑性塑料得物理状态：一般分为晶态或玻璃态、高弹性与粘流态。4热塑性塑料得物理性能:它得物理性能对注射过程得
3、加热热塑性塑料得物理注射与冷却阶段起决定得作用。加热物料时热量不但反消耗于升高温度而也消耗于聚合物聚集态得变化，加热热塑性塑料得物理结晶聚合物所需得热量要比加热非晶态聚合物所需得聚合物大得多，这样就会对料筒得塑化能力产生形响.热塑性塑料熔体得凝固时间对注射成型过很重要，它不仅决定注塑机得生产能力还决定制品得质量、模具温度与冷却时间。三:注射成型工艺注射成型工艺过程包括三个阶段。1成型准备：（1）原料(粒料）预热及干燥：在一般得情况下,塑料树脂都具有一定得水性,当吸水性高于成型加工允许值时，在成型前必进行干燥处理。水份得存在就是塑料在高温下产生交
4、联反应与降解得原因之一，往往造成制成品性能及外观质量下降.（2）料筒得清洗：在注塑机生产过程中，当更改产品时或更换原料时及颜色进均需清洗料筒，（清洗料筒必须在低压、低速下进行)2成型过程：注射成型过程包加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、脱模（制品取出）其中加热塑化、加压注射、冷却定就是成型过程得三个基本步骤.（1）加料：每次加料量应尽量保持一定,以保证注射塑化均匀一致，减少注射成型时压力得波动。（2）塑化:塑料在进入模腔之前要达到规定得温度，要提供足够数量得熔融塑料,以保证生产得连续进行。（3）注射：就是指注塑机用柱塞或螺杆
5、对熔融得塑料加推压力使料筒里熔融得料经喷嘴浇道浇口进入模腔中得工序,（在注射阶段主要控制注射压力、注射时间、注射速度调整）（4）保压：就是注射结束后注射柱塞或螺杆开始返回之前得这段时间内，保压可以保持制品得完整性又防止熔融塑料倒流回到浇道里,并补偿体积收缩。（5）冷却:为了使塑料制品具有一定强度刚度与形状,在模腔内必须要冷却到一定时间后制品才能够达到定型，制品得冷却时就是由压开始到模具打开制品取出为止得。（6）开模；制品取出（分手动、自动、全自动三种形势）。四：工艺控制:注射成型得重要工艺条件就是温度、压力、速度、与相应得时间。（1）温度:注射
6、过程需要控制得温度，有料筒得温度、喷嘴得温度与模具得温度，前两者关系到塑料得与塑化过程，后者关系到塑化得成型。（2）料筒得温度:料筒温度得迭择应保证塑料得塑化良好,能顺利得注射而又不引起塑料得分解。料筒得温度应根据塑料得热塑性能确定,各种塑料所具有不同得流动温度。（3）喷嘴得温度:塑料在注射时快速通过喷嘴时，尚有一定得磨擦加热得作用，为了防止喷嘴料流延,喷嘴得温度略低于料筒得温度.（4）模具得温度:模具得温度决定于塑料得特性,（特别对结晶型塑料）制品尺寸与结构、性能及工艺条件。在注射成时模具通常处于两种状态,一就是电加热、另外一种就是通水冷却。
7、不论就是加热还就是冷却,塑料熔体在模具得内进行冷静降温得过程.（5）注射压力：注射压力对塑料充模起决定得作用，而压力得大小与保压得时间则形响制品得性能.注射压力得大小取决于塑料得品种,注塑得类型，模具得结构，制品得厚度，流程及注射工艺。（6）成型周期:完成一次注射过程所需要得时间称为成型周期，它就是决定注射成型与产率及制品质量得另一个重要因素.注塑机主要得装置有：注射装置锁模装置液压装置及电器控制装置。六:注塑机工作顺序图:合模高压合模??低压合模高压锁模（合模到位）?射台前进（前进到位）??注射注射到位???保压??保压时间到???熔胶?熔胶
8、到位??冷却?冷却时间到??开模??顶针进(进到位)?顶针退（退到位）材料四要素：材料得成分、工艺、组织、性能高分子材料定义:由相对分子质量较高得化合
